（1）离心泵的润滑良好是保证其正常运转的关键　离心泵的轴承采用滚动轴承，而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中粘度的涡轮油（国际标准化组织68级）较适宜。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分10%～20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承的离心泵也必须换油。以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质量要求。

（2）及时更换易损件　填料、密封圈、机械密封等均为易损件。特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。随着水力负荷不断变化，轴偏转、拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少不稳定运行。

机械密封在实际检修工作中，常常容易存在一些误区，主要是对机械密封的一些附属零部件的密封作用原理的理解上出现偏差。下面就这方面的问题作一些简单的说明。

1）弹簧压缩量越大密封效果越好　弹簧压缩量过大，会导致密封摩擦加剧，极易造成其损坏。甚至过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形，失去调节动环端面的能力，从而使密封失效。

2）动环密封圈越紧越好　动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，引起过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。(www.daowen.com)

3）静环密封圈越紧越好　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般比较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。静环的安装形式的选择要充分考虑在相应的工况下的浮动能力，安装后能自动追随动环面与之贴合，如果静环密封圈过紧，使静环安装后不能浮动，就会产生偏磨，过早的失效。

4）叶轮锁紧螺母越紧越好　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧。其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫圈失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面被破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等，都会导致轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫圈过早失效。适度拧紧锁紧螺母，可以使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁紧螺母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5）新的比旧的好　相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但如果新机械密封的质量或材质选择不当时，或配合尺寸误差较大时，就会影响密封效果。在聚合性和渗透性介质中，静环如果没有出现过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。在很多情况下，机械密封都是没有问题的，只要作适当的调整和处理，机械密封是可以继续使用的。这样，既可以节约成本，又可以减少工作量，并可以保证密封效果，是一举多得的事情。

6）拆修总比不拆好　一旦机械密封出现泄漏便急于拆修，这种做法是不完全对的，应该根据具体情况具体分析。有时候机械密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免零部件的浪费又可以避免维修人员的无用劳动。在检修时，应该根据实际情况作出正确的判断，从而采取有针对性的检修。