离心压缩机组轴承多采用轴向窜动较大的滑动轴承，且转速通常为每分钟近万转，对轴系对中精度的要求比较高。采用三表对中的方法可以有效地消除由于轴向窜动所带来的张口方面的偏差，转子状态及张口方向的判断比较直观，可以准确得计算出前、后支脚的调整量，达到理想的对中精度，如图1所示。

（1）方法　三表对中是采用一个径向表两个轴向表（相对180°设置）对一测点进行360°的旋转测量从而直观、准确得反映出两转子上、下、左、右的相对状态，前提是需要预制合适的对中盘、对中架，如图2所示。

图1 百分表架设示意图

图 2

R—径向表数据；A1—轴向1表数据；A2—轴向2表数据；A—A1、A2相对位置两数值和的平均值（要带入±号）；※方框内的数据即为最终计算及作状态图的数据依据。

（2）适用场合　精密高速旋转机械设备；轴向窜动较大设备；采用滑动轴承的设备；对中精度要求高的设备。

（3）操作

1）准备工作——准备相关专用工具；将对中盘四等分并分别标记出“0°、90°、180°、270°”位置线；检查百分表精度及灵敏度；架设百分表用吊线法校正垂直度。

2）将转子轴基本摆中，使左、右径向偏差控制在0.05mm以内（这样测得的数据才会准确）。

3）按转子旋转方向同时盘动两转子每次转动90°，如果转子过重可分开盘动。分别记录转子90°、180°、270°、360°的读数。

（4）数据有效性判则

1）数据要“圆”：表架设好后，先盘动360°看表针是否归零，否则，就要查找原因。

2）造成数据不圆的原因：百分表不准（先检查表是否回零）；表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；对中工具强度不够挠度过大；联轴器的外圆不圆，盘车时两联轴器没有转动相同的角度的角度（确保转动相同的角度）；重复打表，直至打出的表值在同位置的读数偏差在0.03mm以内。

3）遵守数据有效性判则：径向表必须符合a₁﹢a₃=a₂﹢a₄即上下两值相加之和=左右两值相加之和。

（5）状态判断法则（表架在基准轴上测量调整轴）

1）径向表：哪一侧的数值小基准轴就偏向哪一侧。

2）轴向表：哪一侧的数值小张口就在哪一侧。

3）以图2方框内数据做出转子状态图（图3）。

图 3

0-0线=理想轴线 D=两轴向表测点之间的距离 K-F线=实际轴线 L₁=前支脚至联轴器距离 X=前支脚 L₂=后支脚至联轴器距离 Y=后支脚 e=BN=张口量=A表0°与180°代数差（计算时要代入正负号） a_3/2=中心距偏差

（6）调整原理　转子轴的调整原理是以K点为圆心旋转K-F线来消除张口，转子对中的步骤是先消除轴向（张口）偏差再消除径向（中心）偏差。

从图3中可知：△MBN∽△KXP以及∽△KYS(www.daowen.com)

根据相似三角形原理可得

前支脚PX的调整量计算公式为

因为MB/BN=L₁/PX 所示PX=BN×L₁/MB

后支脚YS的调整量计算公式为

因为MB/BN=L₂/YS 所示YS=BN×L₂/MB

至此只是将KF线调整至KC线，消除了张口使端面达到平行，但与理想轴线尚存在一定的中心距偏差。因此，作综合调整处理还需要±中心距偏差才能将转子调整至理想轴线，则前、后支脚调整量的计算公式演化为

前支脚 PX=BN×L₁/MB±（a_3/2）

后支脚 YS=BN×L₂/MB±（a_3/2）

例：

通过测量获得

张口量 BN（e）=（-0.04）+（+0.10）=+0.14（上张口）

测点间距 MB≈D=300，L₁=900，L₂=1800；中心距偏差=a_3/2=0.05

依据转子状态图及状态判断法则可知转子状态为上张口，若想消除轴向的张口必须将K-F线以K点为圆心向上旋转至KC线后再加上中心距偏差（a_3/2）即可达到理想中心线位置，因此

前支脚PX的调整量为

PX=BN×L₁/MB+（a_3/2）=0.14×900/300+0.05=0.42+0.05=+0.47

后支脚YS的调整量为

YS=BN×L₂/MB+（a_3/2）=0.14×1800/300+0.05=0.84+0.05=+0.89

注意：①在计算时要带入正负号；②得数为正加垫子，得数为负减垫子。

调整方案：针对实例一，在前支脚需要加上0.47mm、后支脚需要加上0.89mm的垫子即可将转子调整至理想状态。

（7）水平状态的调整方法　与垂直状态相同，不再累述。