（1）备件国产化的前期准备　引进备件国产化是一项技术性较强的工作。为了确保国产化效果，做好备件国产化前的各项准备工作十分重要。在引进设备的同时，随机附带了相关技术资料及常用易损备件。技术资料包括设备使用说明书、设备结构图、零件材料及性能简介等，技术人员应建立相应设备及备件台账。详细记录每次检修过程中零件磨损情况、腐蚀情况、机械变形程度等，并进行结构尺寸对比分析。摸索设备部件正常使用寿命，积累技术资料，合理掌握备件库存。

（2）制造商的选择　备件制造厂商应选择国内重点企业，即有一定的生产实力，且在同行业中有良好信誉。要派技术人员到制造商处进行现场考察，了解制造商的规模、能力等实际情况。若有可能，还要到使用过该制造商所提供备件的企业走访，掌握该制造商的第一手资料。

（3）备件的研究　备件结构尺寸研究是国产化非常关键的一项基础性工作，有高水平的图样，才能生产出高质量的备件。在结构尺寸研究过程中必须注意以下问题：①在结构尺寸研究前要搞清设备进口国采用的设计标准和计量制，实测尺寸时就可做到取舍适当，使其符合原设计的要求。②应根据结构尺寸研究对象的技术复杂程度准备好相应的测量用具，以便能够对所测备件进行准确无误的测量。③结构尺寸研究工作要尽量提前进行，设备使用的时间越短，磨损的程度越轻，精准度就越高。(www.daowen.com)

（4）备件制造过程中的质量控制　加强制造过程中的质量监督，是提高国产化产品质量的重要途径，备件的国产化质量控制的重点是跟踪检查主要备件、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图样和标准的要求。从原材料购买、加工、制造、组装、试验、包装、发运等各个基本环节进行必要的确认和控制。

（5）把好备件验收关　备件验收是保证国产化备件质量的最后一道环节，不仅要对备件的相关参数、指标进行必要的测试，在具备条件时，还要对试制备件进行模拟上机试验，尽量多掌握一些试验运行数据，以确定与原进口备件是否存在差异性。