（1）认真做好岗位点检基本工作

1）点检检查：点检检查是依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异声、温度、压力、连接部的松弛、龟裂、电路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等，并加强对安全设施检查。

2）清扫：清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物，包括隧道、工作台（床）、航梯、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。清扫可以防止设备强制劣化，并使设备的潜在缺陷表面化。

3）给油脂：给油脂是指应及时加满设备充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。润滑不良可导致设备突发故障，以及加速设备劣化，并诱发设备产生各种故障。

4）紧固：紧固是指防止设备连接件松动与脱落。应经常检查机械连接部位，一旦发生松动应及时加以紧固，否则就会引起振动；严重时会降低设备原设计的装配精度，引发故障。

5）调整：调整是指对弹簧、传动带、螺栓等的紧固和调整，以及制动器、限位器、液压装置、电气开关整定值及机器的一些工作参数的简单调整。简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运行动作及其运行条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。

6）整理和整顿：整理和整顿是指简化、改善管理对象，遵守管理标准，将现场的所有物件加以标准化。

7）简单维修和更换：简单维修和更换是指设备上的挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、带式输送机托辊、螺栓、指针、片（块）、熔丝、销及油封等的维修和更换，以及其他简单小零件的更换和修理。岗位操作人员来完成简单的维修和更换，这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。(www.daowen.com)

8）记录管理：记录管理是指对所辖区域各项点检内容的检查结果做好记录，对设备做好使用记录。

9）合理化建议：合理化建议是指管理岗位点检人员日常要有主动管理意识，要对检查所辖区域设备运行提出好的合理化建议，通过合理化建议的实施来不断改善现场生产设备的运行状态。

（2）从基础作起，循序渐进，开展6S活动 “6S”活动是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、保证安全和提高素养的活动，是现场设备点检管理最基础的内容。

（3）从基层作起，全员参与，开展岗位自主维护活动　开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但要会正确操作，而且要会维护保养、会诊断故障、会处理小故障。使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。

（4）明确责任，有效激励　划分责任之前必须合理分工。首先，根据点检定修制的要求对岗位点检和专业点检进行合理的分工，并明确其相应的责任；其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位点检能够长远发展。

（5）培训交流，持续提升　为了有效推进岗位点检，使操作人员掌握点检工作的技能，熟悉点检业务流程，能够独立地完成好点检工作，应进行必要的培训。设备和生产双方之间通过不定期的交流，使双方在设备管理上的配合默契，提升设备管理水平。