岗位操作人员不仅进行生产活动，还应承担保养、维护设备的工作；岗位点检人员通过对设备有计划清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备使用效率。岗位点检工作开展的好坏是点检体系能否有效保障生产设备稳定运行的关键。

（1）岗位操作人员是设备管理的第一责任人　设备的正常运行是操作人员完成各类生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作，也是他们的重要职责。岗位操作人员时刻在设备周围，且能及时发现设备的异常现象，可避免设备在不正常状态下继续工作，因此岗位操作人员作为设备管理的第一责任人，对设备管理的意义非常重大。

（2）岗位操作人员的素质与设备效能的发挥息息相关　设备是生产的工具，工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作人员在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题；技术含量较高的设备，对操作人员素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作人员技能的高低不仅能反映在产品的产量和质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。

（3）岗位点检是点检定修体系第一层防护线 通过岗位点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还能自己动手排除异常，进行修理。岗位点检作为点检定修体系中的第一层防护线，在合理使用设备、保证设备稳定运行、及时发现设备隐患方面都有很重要的意义。(www.daowen.com)

（4）岗位点检是“三位一体”的重要组成部分　岗位点检是设备管理制度的基本要素，是设备管理发展和分工的产物，也是全员设备管理的表现形式。岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度；精密点检是补充，强调的是精度。只有三者有机结合充分发挥团队精神，设备管理才能有效进行，设备效能才能充分发挥。

（5）岗位点检是实现设备管理“零故障、零影响”管理目标基础　据统计90%的故障是没有及时点检（更换）而造成，只有3%的故障很难早期发现。由于操作人员24h与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，是设备异常情况的第一发现人。有2/3左右的设备异常是由操作人员发现的。为了实现“零故障、零影响”的管理目标，有必要深化点检定修制，尤其是岗位点检工作的贯彻和实施。