点检定修制是一套制度化比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。可实现低费用、高质量地管理好设备，达到减少设备故障、降低维修费用、提高设备综合效率的目标。

点检定修制主要内容包括三个方面：一是推行全员生产维修体制，即凡参加生产过程的所有人员都要参加设备维护工作，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，并承担设备的清扫、紧固、给油脂、调整、小修理和日常点检业务，这样就使生产操作人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础；二是对设备进行预防性管理，即通过点检员对设备进行点检（即预防性检查）来准确掌握设备技术状况，实行有效地计划维修、维护和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用；三是以提高生产效益为目标，提高计划性检修，即合理精确地制订定修计划，统一设定定修模型，做到在适当的时间里进行恰当的维修，实行标准化程序管理。

点检定修制将点检分为三级：第一级为岗位点检；第二级为专业点检；第三级为精密点检。(www.daowen.com)

岗位点检是由专职点检员制定点检标准和安排点检计划，由岗位操作人员负责本岗位的设备状态检查、清扫、紧固、润滑、调整、易损零件更换、简单故障处理、记录等。岗位点检是点检定修制的基础，是设备防护体系的第一层防护线。通过岗位点检检查，能及时发现设备的异常现象，并消除隐患；避免了设备在不正常状态下继续工作；防止了设备劣化的扩大和延伸。通过岗位点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化；同时通过岗位点检可以提高岗位人员关心设备的程度和爱护设备的热情。

某冶金企业推行设备点检定修制已有十余年时间，通过对点检定修制的不断深化和完善，保证了设备稳定、安全、经济的运行。岗位点检作为点检定修体系中的第一层防护线，无论是在合理使用设备、保证设备稳定运行、及时发现设备隐患方面都有很重要的意义。但现今该冶金企业岗位点检工作效果不突出，具体表现为：对岗位点检的重要作用和意义认识不足；岗位点检职责不清；缺乏对岗位操作人员点检知识及点检技能的培训；缺乏有效的监管和绩效考核。由于岗位点检存在这些问题，使得点检工作没有落实到底，设备运行管理就没有形成闭环。从近年的典型事故上可以看出，多数事故是由于岗位点检未真正起到作用造成的。因此，深化点检定修制，尤其是强化岗位点检势在必行，强化岗位点检也是提升设备管理水平的有效途径。