对设备进行状态监测，可以有效提高周期控制精度，准确把握设备的运行状态。如电气控制系统的电压、电流、温度、时间等，以及液压系统压力、温度、油位等，还有机械传动的位置、转速等参数的监控。采取这些监测手段来提高预知维修的准确性。为了进一步提高监测范围，除了一些传统的监控手段外，还必须针对特定设备增设一些有效的监控手段。

转炉煤气风机是影响转炉正常生产的关键设备，一旦发生突发性故障，对生产影响极大。因此对风机某些关键部位的振动采用了位移传感器进行跟踪监测，以确保风机运行受控。

火焰切割是连铸工序中的关键环节，长期工作在高温区域，环境十分恶劣，其主体设备切割车车体需要通水冷却。但由于冷却管道内部结垢堵塞，加上切割车车体冷却水无流量监测装置，经常发生因水量过小烧坏车架，甚至造成冷却水管爆管的事故发生。通过加装车体冷却水流量监测装置，使得冷却水管堵塞的问题得到了有效监控。(www.daowen.com)

二冷水是用来对高温连铸坯进行强制冷却，使其加速凝固的冷却介质。由于终端喷嘴孔眼很小，如果水质较差，水中杂质较多，就容易堵塞喷嘴，造成冷却不足，直接影响铸坯质量。过滤器是用来过滤水中杂质保证二冷水清洁的设施，由于它是一个密封的缸体结构，内部出现堵塞故障不容易排查。通过对过滤器加装电气监控设备，及时监测过滤器的通水流量，从而判断过滤器的使用情况，进而通过对过滤器的堵塞报警来达到监控其运行的目的。

推钢机是连铸机中比较典型的故障易发部位。生产中铸坯过长时，易撞击移钢机立柱，导致推钢机油缸耳板垮，甚至推钢机摇杆轴垮，最终造成停机事故。同时因推钢机安装在冷床下面，其结构复杂，加上空间狭小，一旦发生故障维修抢险十分麻烦。通过在推钢机阀台上增设压力继电器，对该部位进行故障压力监控。一旦达到故障压力时，控制程序就锁死推钢机换向阀，防止推钢机再动作，以此保护推钢机机构不受损。同时在操作室设置报警装置，便于操作和维护人员及时处理。