构筑润滑室安全健康防线主要是指部件组装的高质量、可靠的润滑、密封好。机械设备润滑室内装有轴承和齿轮零件等，轴承是不可或缺的零件。从实践中知道，能达到使用设计寿命的滚动轴承只有10%～20%。润滑室出现的故障率最高，这里提示日常维护常被忽视的事项以备参考，确保轴承长寿的手段之一，必须选用正确合适的润滑油品和满足佳状润滑条件。然而，再好的润滑油存放被污染物污染氧化也达不到要求。所以，确保润滑油品质量好首先要从源头贮存把关，润滑油品储存一定要密闭，如果贮存润滑稀油容器封闭不良，润滑稀油就会被氧化，或被灰尘、露水、潮气等污物污染；还有，一旦优质的润滑稀油注入润滑室，仍有被污染源污染的可能（特别是室外设备），就更要做好防止油品品质下降的防护工作。预防油品不被外界环境污染必须确保润滑室的全密封，如果某个部位密封差，不但会造成润滑油被外界污染，而且润滑室内润滑稀油还要泄漏，稀油从润滑室流出不但浪费还污染此处环境。目前，有的骨架油封有效密封时间短，而且出现渗油问题也不会及时更换油封，经常性做法是，稀油渗漏不严重，而且再更换维修量过大（漏失油位置在设备中心段，需要大拆才能更换）就不更换。为了维持轴承润滑，就采取润滑室内稀油漏失欠缺随时加注新稀油的补救措施，这种被动加油确保轴承润滑的做法，不但造成很大浪费还避免不了恶性后果。如何解决密封时间过短弊端？治理漏油八字方法有：改、换、堵、疏、封、接、修、管。改为改装；换为换件；堵为堵塞；疏为疏导；封为密封；接为接引；修为修理；管为加强管理。采用哪些措施需要依据现场情况而定，可先选用双唇骨架油封，如果现场没有科学鉴定骨架油封品质好坏的手段，要考虑再增加封阻途径。如改造这个位置的密封端盖，即设计机加工新配装的端盖能在里外侧装骨架油封，实施两个密封件在同一部位共同封阻措施。润滑室部件组装不良，运行温度就会高，温高（夏天）华北地区55℃偏上就说明组装有瑕疵。另外需强调，车间各岗位使用的贮存润滑油专具必须清洁密封，加注润滑稀油过滤，要养成习惯，这些日常的细微维护工作不到位就有可能导致大事故。轴承使用寿命短还要仔细检查分析是否存在非润滑室内的故障导致，是否由于其他方面的依存条件，造成了轴承运行寿命短。例如：有的单级单吸离心泵大排量运行，深沟球轴承承载了轴向力，由于载荷较大的轴向力导致只能承受径向的轴承寿命短，其根源在叶轮平衡孔经小。消除深沟球轴承承受的轴向力，就需要略扩叶轮本身的原平衡孔孔径，确保叶轮进口部位两侧压力相对平衡。在此不再细说。(www.daowen.com)