从泡沫渣形成原因,以及结合日照钢铁有限公司冲渣系统运行情况,根据实际情况可以采取以下措施进行预防。
(1)对高钛矿采取合理措施 如果是高钛型高炉渣,可以采取手段提高渣中的“氧势”,抑制二氧化钛的还原,减少钛等胶质微粒的生成,也即减少表面吸附的活性量物质,可以阻止泡沫的形成。
(2)合理安排生产和控制炉况 在生产中及时调节高炉的生产量,防止渣量增多,超出系统正常运行范围,同时保持炉温在设定的范围内波动,尽量避免炉渣碱度偏大。因此在生产过程中,要按照计划和相关的设计参数进行生产,应尽量控制单纯提高产量而进行生产。
(3)确保保有水量和冷却装置的良好运行 在放火渣等情况下造成水损失较大时,要及时补充系统保有水量,确保循环系统的正常运行;同时必须保证冷却塔及其附属设备的良好运行,维持水温在正常范围内,避免水温偏高,而产生泡沫渣的条件。(www.daowen.com)
(4)冲渣系统正常运行时要保持适当的水压 根据现场生产经验,一般使用的压力为0.20~0.25MPa较合适(根据现场具体情况适当的调整),当粒化头的实际压力超过或者低于上述的范围时,产生的泡沫渣可能性明显增大,因此控制好粒化头的出水压力,也是预防产生泡沫渣的重要环节。
(5)合理安排维修 利用高炉休风期间,合理安排维检。例如:对冲渣系统的粒化头、沟嘴等设备进行全面检查,如果发现水渣堵塞粒化头以及沟嘴不正现象,应及时的处理,确保粒化头和沟嘴在正常情况下运行。
(6)对冷水池和冷却塔进行技术改造 增加冷水池壁倾角坡度并铺设光滑钢板,来防止池壁积渣和便于清理;在池壁上安装反冲洗管,对池壁定时冲洗;适当增加冷却塔竹纤维填料之间的空隙间距,防止应间隙过小导致在冷却塔中间形成积渣堆。
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