从泡沫渣形成原因，以及结合日照钢铁有限公司冲渣系统运行情况，根据实际情况可以采取以下措施进行预防。

（1）对高钛矿采取合理措施　如果是高钛型高炉渣，可以采取手段提高渣中的“氧势”，抑制二氧化钛的还原，减少钛等胶质微粒的生成，也即减少表面吸附的活性量物质，可以阻止泡沫的形成。

（2）合理安排生产和控制炉况　在生产中及时调节高炉的生产量，防止渣量增多，超出系统正常运行范围，同时保持炉温在设定的范围内波动，尽量避免炉渣碱度偏大。因此在生产过程中，要按照计划和相关的设计参数进行生产，应尽量控制单纯提高产量而进行生产。

（3）确保保有水量和冷却装置的良好运行　在放火渣等情况下造成水损失较大时，要及时补充系统保有水量，确保循环系统的正常运行；同时必须保证冷却塔及其附属设备的良好运行，维持水温在正常范围内，避免水温偏高，而产生泡沫渣的条件。(www.daowen.com)

（4）冲渣系统正常运行时要保持适当的水压　根据现场生产经验，一般使用的压力为0.20～0.25MPa较合适（根据现场具体情况适当的调整），当粒化头的实际压力超过或者低于上述的范围时，产生的泡沫渣可能性明显增大，因此控制好粒化头的出水压力，也是预防产生泡沫渣的重要环节。

（5）合理安排维修　利用高炉休风期间，合理安排维检。例如：对冲渣系统的粒化头、沟嘴等设备进行全面检查，如果发现水渣堵塞粒化头以及沟嘴不正现象，应及时的处理，确保粒化头和沟嘴在正常情况下运行。

（6）对冷水池和冷却塔进行技术改造　增加冷水池壁倾角坡度并铺设光滑钢板，来防止池壁积渣和便于清理；在池壁上安装反冲洗管，对池壁定时冲洗；适当增加冷却塔竹纤维填料之间的空隙间距，防止应间隙过小导致在冷却塔中间形成积渣堆。