根据日照钢铁高炉和冲渣系统现场运行数据记录，非常规INBA冲渣法产生泡沫渣的原因主要存在三种情况。

（1）高炉出的熔渣本身为泡沫渣

1）高炉冶炼钒钛磁铁矿时，炉渣中TiO₂高达一定值后会有大量气体，以气泡形式分散于渣中，使炉渣的体积膨胀形成泡沫渣。

2）由于日照钢铁采用了自主研发的低品质矿炼铁新技术，不仅矿石原料品位较低、高炉渣量较大（图2），而且炉渣中一些成分如Al₂O₃、MgO的含量都超过了全国同类高炉的平均水平，尤其Al₂O₃含量偏高造成炉渣粘度增加，影响炉渣的流动性，不仅直接影响高炉顺行和生铁质量，还容易造成渣沟粘渣；另外，还造成炉渣融化性温度升高导致炉温偏高，因而容易产生泡沫渣。

图2 日照钢铁2009、2010年吨铁渣量(www.daowen.com)

两种不同形式的泡沫渣相比，前者经过粒化其渣粒密度较轻，颜色发白，形成的粉状物较多。而后者则渣粒密度相对较重，颜色发暗，形成的粉状物相对较少。凡出现泡沫渣时，均会形成的大量的渣棉，但前者较多。

（2）跟冲渣设备及运行参数有关　在炉况稳定的情况下，当冲渣水量小、压力偏小、粒化头堵塞、沟嘴不正及渣量较大时，高炉熔渣不能得到有效的粒化，就可能形成了体积较大、结构疏松的泡沫渣。以日钢高炉某冲渣系统为例，运行的参数为粒化头水压为0.22MPa左右；出渣时间80左右，总渣量平均为116t，渣流速为1.1，水温53℃左右，回水泵的压力为0.124MPa左右，保有水量约为2400m³，渣浆泵的流量为约2400m³/h，粒化泵流量约为1200m³/h。由于系统运行比较稳定，因此从现场运行记录情况来看，如果改变其中运行参数，则产生泡沫渣的可能性较大。

（3）跟高炉炉况有关　当炉温偏高或者炉渣碱度偏大时，即使冲渣水量、压力、粒化头及沟嘴正常的情况下也容易产生泡沫渣。