传统的联轴器在旋转中，检验经过对中调试后的质量要靠测振仪监测提取振动值、视域振动频谱图识别。近几年随着新技术、新材料结构件的出现，有众多的泵机组安装了高效节能型金属膜片中间装有短节轴的挠性联轴器，这种金属膜片联轴器的优点是具有吸振、隔振、耐磨等性能，可降低机械损失，还具备补偿轴向和角向位移较大的能力。但是，也暴露出这种联轴器对中差运行难捕捉到，导致金属膜片损坏过快的弊端。从测量诊查看到，这种结构由于吸振、隔振，当泵与电动机联轴器对中差、超出高限规定值（0.3mm）6倍或低负荷的情况下，振动仪表采集信息拾取不到联轴器对中差振动速度值高的信息。而且这种联轴器的对中测量，使用传统的百分表、塞尺、直尺等测量工具测查，径向对中数值太大，轴向倾斜值更难掌握。这些传统工装器具的测量结果难以保证准确可靠，就需要使用先进技术工装器具，电子数显机泵对中仪就是其中一种量身定做的进步测量工具，它能规避百分表法等对中测量受限的弊端，且保证测量的精度。下面简述使用传统测量工具测查中间轴金属膜片联轴器暴露出的数值不可靠原因，以及使用电子数显机泵对中仪实施对中测量显现的益处。

图1显示D4-44-00D45型金属膜片联轴器结构，图2电子数显对中仪固定在联轴器的垂直测点，径向、角向倾斜偏差值的测量，图3联轴器的水平测点，径向、角向倾斜偏差值的测量，此金属膜片在圆盘法兰中安装如图4所示。

在泵、电动机两半联轴器与短节轴联轴器两法兰盘端面之间装有金属膜片组合成的中间轴联轴器，这种金属膜片组合成有中间轴的联轴器，使用百分表法测量难准确掌握对中值。其原因是这些器具本身很难牢固的地贴在联轴器上，百分表及附件在联轴器上持贴性差，测量就不能够可靠测出联轴器的歪斜同轴度和平行度。为了能更深理解，再作细致说明，即由于泵与电动机之间的联轴器有中间短节轴，导致泵与电动机两联轴器之间测量距离长，使用百分表测量，将磁性V形槽块吸附在泵的联轴器，V形槽块卡住连杆一端，两个连杆再串接，另一端的连杆终端在卡住百分表，表顶针持顶在另外的电动机联轴器。这种长距离串接的传导，传递过程的紧固力就会逐渐衰减，到百分表端持紧力弱化。另外，测量查看偏差值要旋转联轴器，由于百分表自身的重力，有可能随重向力微移；使用直尺法测量，掌握测量值难度更大。这是因为金属膜片组合成的中间轴联轴器，泵的两半联轴器与电动机的两半联轴器外圆的宽度（厚度）较窄。所以，使用直板尺加塞尺对两基准面径向测查更难掌控，视觉也更难观察轴向倾斜角度的偏差。不能可靠准确地显示测量数据，当然也就难保证联轴器对中调校后的的高质量。要规避这种测量方式的短板，就必须选用其他的途径测量方式。方式之一，可选用电子数显机泵对中仪。电子数显机泵对中仪采用了现代先进电子数显技术，配有两个V形槽块、高性能磁钢，可以在两端牢固地吸附在直径大小不同、各种结构的联轴器上。这不但提高测量精度，减少测量误差，而且大大提高调校的效率；测杆使用长短可调，测杆任何位置都可为零，测量过程直接显示出正负数值；也不受周围机器环境振动干扰，具有精度高、误差小、结构合理、性能可靠等优点。使用电子数显机泵对中仪测量对中，是日常维护机泵一种利好检测方式，而且电子数显机泵对中仪价格要比激光对中仪低得多。

图 1

图 2(www.daowen.com)

图 3

图 4

两半联轴器测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙）的对中时，使用电子数显机泵对中仪测量联轴器对中的方式，与使用百分表、直角尺等测量联轴器的同轴度和平行度方式是相同的。测量时在联轴器外径圆确定上下左右0°、90°、180°、270°四个测点，测量仪表调零，旋转联轴器，上下对应看、两侧对应视阈偏差值；再依据偏差的量值做调试，上下的偏差调试需要选用不同薄、厚的垫片对电动机的低侧做加减量值的调整。需要说明的是，为确保上下量值运行变动小，对电动机下侧所置放的垫片应不超过4片，两侧偏差调整移动电动机位置即可。