（1）维修队伍现状　企业的维修人员技术水平偏低的情况比较普遍。维修工作累、脏，青年人多，虽然他们大多数来自一线的操作工，在操作上个个都是好手，对工艺都比较熟悉，且对设备运转的声音也比较了解，有些还能判断故障部位，所以领导把这些精英充实到维修队伍中来，想快速提高维修人员的技术水平。但是，他们没有钳工基础知识，对设备的性能、原理也不懂。企业想招一些一技多能的专业人员也比较难，而原来的一些老工人、专业人员、技能人才也都离岗，新上任的维修人员吃苦耐劳、积极肯干，但学习积极性不高，专业技术方面也比较欠缺。笔者曾做过一项调查，问他们买过几本技术书，70%的人员说没有，只有30%的人员说买过一、两本；问他们在检修过程中做过工作笔记没有，就是说每次检修前的故障原因是什么、检修过程中更换了哪些零部件、主要配合间隙是多少、检修试车后有什么问题、怎样处理的。不论采取定期检修、预知先修及配件的使用周期都有重要意义，这是最可靠的一手资料，却都说没有（检修档案由维修负责人记录，这里指的是个人工作笔记）。工作笔记是把一些检修程序、工艺技术要求、修理过程等都记录下来，作为一种经验，以备自己查询。

（2）技术水平偏低　无论是从一线抽调的精英人才，还是从大中专招来的知识型人才，没有3～5年的个人学习和实践及公司的培养是不能独当一面的。因为维修工是个一专多能的岗位，要懂钳工基础知识，识图、公差配合、修理工艺、零部件剩余使用时间的预测能力、对故障的识别、故障诊断的准确率、鉴别故障的危害程度需要长期的经验积累。所以要勤快、动手、观察，看十遍不如亲手干一遍，学习、动脑总结经验教训，这些都需要自己的努力、师傅的指点、理论与实践经验的结合，才能不断提高技术水平。

（3）学习培训　现在企业的高层领导者，都在狠抓员工的学习与培训，用人才、科学技术占领企业制高点，培养和提高员工的整体素质，强化各类型专业人才的储备。(www.daowen.com)

学习的形式是多方面的，方法也很多。看书、记工作笔记、讨论问题、技术研讨会、故障分析会、总结经验教训都是学习。企业要为员工创造一个好的学习场所和学习气氛，你学、我学、大家都在学，学技术、学管理、学文化、学做人。车间、设备管理部门要对故障的原因、潜在危害因素多召开一些分析会，让员工积极参加，且主动发言、互相交流，把学到的理论知识和好的经验应用到解决实际问题中来。

培训要针对实际问题，请进来走出去。请一些润滑、监测、诊断等方面的专业工程技术人员进行培训，内部请一些离职工程师、有经验的老工人讲授一些诊断故障的好方法、好经验；引导员工积极学、主动学，办一些技术专栏、专刊进行交流讲授，提高维修队伍的整体素质。