因备件质量问题造成设备反修，使用周期达不到要求；更换、停机次数多，维修工作量大，维修成本增加，年度维修费用超计划，并影响了生产的情况时有发生。笔者调查了许多企业的设备管理部门及维修班组得出：

1）市场上各种配件鱼目混杂，好坏难分，供应人员专业的知识欠缺。企业采购过程中大多采用货比三家或招标进行，谁家的报价低选用谁家的；选用价格高的供货商，采购人员怕引来误解，受到质疑，怕领导批评。当然应该是货比三家，但价格并不是唯一的选择。前提是：同等的质量比价格，同等的价格比质量，同等的质量、同等的价格比服务；比信誉，而不应认为哪家的价格低就选哪家的，疏忽质量会给维修费用、维修时间带来潜在成倍增长的费用和时间。价格合理质量好的配件，安装好以后能正常使用一个大修周期或更长时间；质次价低的配件，一个大修周期需更换三、四次，几次的配件，加起来的费用比质量好价高的配件可能还高出好多；并影响了生产，维修工作量成倍增加。

2）常常供货商拿到订单以后，第一批、第二批质量都没有问题，如几何尺寸、精度要求都符合图样要求，使用周期都能达到下一次大修期，就是易损件也符合要求。但使用四、五批以后供的配件质量会越来越差，从表面的精度看也不如以前，使用周期也缩短了。如压缩机的活塞环、支撑环、填料，按照要求应使用5～6个月，而后几批只能用7～10天，打气量不足，活塞杆严重漏气，活塞环、支撑环的厚度磨损到1/2还多，经设备部门组织有关技术人员分析，认为四氟活塞环材料配方不合理，属于质量问题。但信息反馈到供应部门后，他们认为配件已由检验人员验收，不存在质量问题。对配件质量验收来说，由于配件都在成百上千种以上，不可能配备各种配件的专用检验检测仪器和过多的专业检验人员。这就需要从建立退货和赔偿制度，且赔偿不能只赔配件本身价格，要包括人工费、停机损失，并保证不能再出现质量问题，否则将不再使用其备品配件。(www.daowen.com)

3）公司内机修厂自制的一般性配件，必须按照图样的设计要求，从材料、到加工、成品入库，都要严格验收，决不让不合格的零配件流入到维修班组。如不合格的配件安装后，因质量问题返修，要对各工序负责人进行处罚。