（1）从生产经营实际出发进行设备管理　设备管理工作应当符合油田企业生产经营的发展需要。在企业不断发展壮大的过程中，设备管理工作应相应及时地进行调整、提高和改善，以适应生产经营的需要。应当把重视设备管理、加强设备管理力度作为为生产服务的思想来落实，要从油田企业的生产任务、品种质量及维护修理难度出发，确定单位的重点设备，针对重点设备实行“五优先”原则，即维护、修理、备件供应、改造、更新优先原则，保证企业顺利完成生产任务。

（2）技术性与经济性有机结合　对设备进行管理，要将技术性与经济性合二为一，做到技术上先进、运行上经济及生产上实用。技术性管理，指的是对设备的研发、设计、生产、使用、维修、保养、改造、升级、更新及报废等过程的管理。经济性管理，指的是对设备的投资、折旧、维修、改造等过程的费用支出与核算、经济效果分析的管理。加强设备管理，一是要求维持设备运行良好的技术状态；二是要求节约设备维修管理的费用。两者相互结合，为的是减少设备寿命周期费用，使设备综合效能最大化。

（3）强化设备管理队伍建设　油田企业应当构建一个可靠的设备管理系统，组建一支专业的设备管理队伍。首先，企业主要领导应当将设备管理纳入议事日程，围绕设备管理的原则和目标作出决策，制定相应的规章制度，针对设备维护实行专辑专责或包机制，明确各操作人员的管理责任；其次，生产车间由副主任掌管设备，并安排与之配套的专职技术人员，小队和班级也要有兼职设备管理员，组建一个严密的设备管理体系；再次，广大生产工人和检修工人是设备的主人，在日常工作中直接操作和维修设备，他们对设备的性能、运行情况和问题最清楚，应充分发挥他们的积极性，切实提高他们的设备管理意识。

（4）实现从设计制造到使用的相互协调　设计制造部门不能一味追求设备成本最小化，而不考虑设备在实际运行中的可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性及环保性等，应与使用单位保持良好的沟通关系，摸清使用单位的使用条件和在工艺上的要求；应充分考虑设备使用过程中的管理和维修费用，使研发设备适应使用单位需求。设备出厂后，研制人员应积极参加设备的安装、调试、使用工作，提供良好的技术服务。各使用单位应及时向设计制造部门反馈设备在使用时出现的问题，以便对设备的设计作进一步的改良。

（5）做好设备改造更新工作　只有做好现有设备的更新和技术改造升级，才能从源头减少维修费用高、能耗大、质量差等问题，同时这也是适应生产技术发展的客观要求。在维修设备时，要进行技术经济分析，处理好维修改造之间的关系，将两者有机结合起来。一方面，可以借助检修的机会，使用新技术、新工艺、新材料，来更换目前能耗大、效率低、技术落后的设备及零部件；另一方面，对于陈旧落后、维修价值较低的设备，可以根据规定作报废处理，更换一批较为先进的设备。(www.daowen.com)

（6）提升设备管理科学化水平　随着科技的不断发展，生产设备日益先进，表现在大型化、高速化、机电一体化和结构复杂化等几个方面。与设备保持密切接触的操作人员、管理人员、维修人员，应当掌握一定的科学知识、现代管理理论和方法；企业应对相关人员加强培训，强化他们对现代设备管理知识与方法的学习研究，组织国内外专业人员、企业不同部门的技术人员进行技术经验交流；企业应积极借鉴、引进国内外同行先进的设备管理经验和技术，使本企业设备管理水平不断提高。

（7）正确处理保养维护和计划检修之间的关系　设备管理应坚持“维修为主，检修为辅”的方针。缺乏规范的维护保养，就不会有科学的计划检修。要正确处理设备维护保养与计划检修之间的关系。倘若计划检修是为了抢进度，没有重视检修质量而留下设备隐患，就会造成维护保养工作不够细密，发现问题没有立即处理，操作人员没有按照规章制度来操作，既会造成“小洞不补，大洞吃苦”的恶性后果，还会增加后期检修的工作量，打乱正常的生产计划。

（8）教育与奖励双管齐下　技术人员的设备管理意识在设备管理工作中起到关键性的作用。应做好技术人员的思想工作，提高他们的思想觉悟和技术水平，教育广大员工要管理好生产设备，树立爱护设备的意识。同时，将物质奖励与思想教育有机结合，对在设备管理工作中表现突出的人员进行嘉奖，充分调动员工的积极性，促使设备管理工作达到预期目标。