实施备件管理所进行的各项技术工作和采用的技术措施，可以包括以下七个方面。

（1）收集、整理备件相关的资料与数据

1）汇总生产厂家供应的技术文件与图样，购置《通用设备备件手册》。对于进口设备要及时翻译包括备件图样在内的各种资料。凡备件图样不齐全的，要利用设备解体检修的机会进行测绘，核定相关尺寸、精度等技术数据。

2）建立备件管理的数据库。要对设备典型故障备件失效（断裂、磨损、变形、腐蚀、老化等）与更换情况进行分析、记录，包括失效原因、更换频率及所采取的应对措施。

（2）对备件实行分类管理　根据各种零件在设备运行中的作用和失效速度，以及零件采购的途径与价值，企业需要将备件采购与储备品种范围进行分类界定。常用分类方法即ABC分类法。

所谓ABC分类法，来源于意大利社会学家巴累特对社会财富占有的分析，即10%左右的富人拥有社会财富的60%左右；相反，60%的穷人只占有社会财富的10%左右。后人将这个概论分析应用在诸多领域，即比较重要的事物仅占少数（即A类），不重要的事物反而较多（即C类），居中的也比较多（即B类）。

传统的备件分类界定，A类备件系指结构复杂、价值高的重要备件，应优先保证储备，约占备件总数10%～20%；C类备件系指价值低，易采购的普通备件，约占备件总数的50%～60%；其余为B类备件。

笔者认为，这种判定分类有一定的道理，但也并非十分准确。例如：有些零件结构不太复杂、价值也不高，但在设备运行更换频繁，且采购也不方便，所以对这种备件也应保证优先储备。对此，确定A类备件的条件应是：①设备出现故障时，更换率较高的零件；②备件加工或采购比较困难的零件。

（3）认真履行备件质量验收　外购备件到货后，要对其质量进行仔细检验，包括零件尺寸、精度、表面粗糙度、硬度和外观等。笔者曾亲历一个事例，由全国著名铣床生产厂购买一批工作台快速进给的凸形离合器；在维修时发现，更换后的离合器其使用寿命不超过3天，连续更换多次后引起注意。后经检测发现，该零件（低碳合金钢材料）表层未经渗碳处理，所以在淬火后其硬度仍然很低，不耐冲击。

除此，还要对备件库存制定保养技术要求，采取防止磕伤、锈蚀和变形的技术措施。(www.daowen.com)

（4）制定备件自制或修复的加工工艺　凡有加工制造备件的企业要根据设计图样的技术要求，制定从选材下料到热处理的全套加工工艺，还要配置所需的设备、工装和工具。

对修理更换下来的失效零件，应进行技术鉴定，判别它有无修复可能性，并进行成本核算。对有修复价值的零件，应选用成熟、可靠的修复技术（例如低温补焊、激光熔覆、纳米电刷镀、热喷涂、粘涂与粘接等），修复再用。这种旧件修复的“绿色维修”，在经济性和节能减排方面都是可行的，也是国家倡导的循环经济的重要组成部分。据权威资料介绍：再制造零件比新零件加工，节材70%，节能60%，降低生产成本50%，并明显减少对环境的污染。

零件再制造的显著效益，吸引越来越多的企业积极开展这项工作，收效突出。例如：邯郸钢铁公司从2008年就推进这项工作，年节约备件采购资金4000万元。

（5）积极推行备件标准化的通用化工作　由于企业配置的各种设备来自国内外四面八方，各制造厂设计和加工的零件并非通用的标准形式，甚至有的厂家将标准件设计成非标形式。这就给用户的检修带来极大不便。为了改变这种局面，企业设备部门应在检修过程中，组织技术人员逐步修改结构设计，使相似规格的备件归向统一，实现标准化和互换性，减少备件品种，便于采购与管理。

（6）加强设备日常维护与技术改造

1）众多设备故障（如磨损、断裂）都是由于清洁、润滑、检查和调整等维护工作不到位造成的。为此，管理部门要制定有针对性的设备维护规程，详细规定不同类型设备的不同部位应做好哪些维护工作。维护工作要有计划、有记录、有分析和对发现问题的处理措施。这样可以大幅降低设备故障和备件消耗。

2）有些设备受设计、制造年代的局限，结构不尽合理，零件制造时选用的材料与生产工艺相对落后。所以，设备使用若干年后弊端显露，故障多发，维修频繁，自然就会耗用较多维修资源。针对这种状况，企业应对老旧设备实施技术改造和选用质量上乘的备件，以延长设备无故障运用周期。例如：使用可编程序控制器（PLC）改造旧式设备电气控制系统，能使故障率下降90%以上。

（7）普及计算机信息管理系统　备件管理作为设备管理的一部分，应统筹规划、逐步实施，建立起信息管理系统。对设备的各种备件和图样、资料进行编码，输入计算机。结合企业实际水平，选择和编制适用的机型与软件，实现备件分类与储备定额以及储量与订货的动态管理和资料、图样检索、查阅，并逐步实现网络化，提高备件管理工作效率。