1）出现裂纹的支承辊应及时更换进行磨削，保证其适度的磨削量，以消除残余裂纹。

2）合理的轧辊辊形配置，均匀辊间接触应力，保持适量均匀磨损，利用磨损的推动作用以有效消除轧辊剥落。改善支承辊倒角形式，使支承辊在轧制末期与工作辊磨损后能形成良好接触。将支撑辊与工作辊接触区域向支承辊的辊身中心改变，从而提高支承辊接触区强度。支承辊倒角由原来的一次直线倒角，改为直线复合倒角形式。同时，将原100mm×2mm倒角修订为在250mm×0.7mm倒角基础上增加10mm×2mm二次倒角。

3）轧制工艺方面要确保冷却水正常投入，加强冷却喷嘴管理，保证喷嘴和过滤网不堵塞，水量足够，喷洒均匀，确保轧辊的温度控制在正常范围之内。在热轧带钢生产中还可应用轧制润滑技术，实践证明，轧制润滑可以减少轧辊的磨损，降低轧制力及轧制转矩，缓解轧辊热疲劳，改善轧制应力状态。应用在线磨辊和工作辊横移技术以降低轧辊磨损，延长轧制公里数，减少换辊次数。

4）合理安排优化换辊周期（原支承辊换辊周期7天），合理布置冷却水和轧制润滑等工艺（表1）。(www.daowen.com)

5）杜绝由于轧辊自身问题造成的轧辊表面裂纹。即消除轧辊在铸造和热处理中的残余应力，控制轧辊热处理后的残留奥氏体量，减少轧辊铸造过程中化学成分的波动，特别注意控制碳、铬、钼含量。减少轧辊存在缩孔或气泡缺陷。

表1 换辊原则