（1）劣化模式分析攻关，把典型问题消除在生产准备中（建议11） 成立攻关组，查找和分析典型的顽固性问题模式。比如脏点、堵废料、表面坑、褶皱等。通过对问题形成的物理、化学等的机理分析，进行立项攻关，尽量把问题消除在生产准备中。

以丰田工厂的轴承失效分析为例，他们把轴承的失效归纳为鳞片、划痕、粘咬、磨损、锈蚀、压痕、裂纹、烧熔、蠕变、电腐蚀、微振磨损等多种形式，并分别对策（图3）。

图3 轴承失效模式

（2）服役期设备/模具定期进行趋势分析，找出瓶颈，循环提升（建议12） 对服役期设备运用TOP10方法，解决关键性问题。(www.daowen.com)

（3）引进状态监测技术（建议13） 很多贵重的备件，不可能绝对杜绝损坏，又储备不起，一旦坏了，将造成重大停线。可以把部分寿命较长且有趋势性劣化规律的备件不储备，但要做定期状态监测，然后根据监测记录，识别何时储备备件，何时更换。这要进行必要的投入，如用于油质监测的油质分析仪、重要电动机监测的电动机检测仪、轴承等监测的振动分析仪等，但阻止一次重大故障，少储备一两个备件，这个费用就找回来了。

建议对现场需要监测的项目进行识别，然后买入监测设备，建立状态维修流程、标准和记录表单，在冲压领域试运行。