【摘要】：精益生产的目标是消除浪费，这些浪费主要包括产品生产中缺损、过量生产、库存、不必要的过程、工作人员不必要的移动、不必要的货物运输和顾客的等候时间。为实现消除浪费的目标，精益生产以人为中心，充分依赖于人的知识、人的学习能力和创造性，来实现生产上的不断“改善”。1991 年，美国李海大学在对美国制造业进行调查后，又提出了敏捷制造的生产模式。
从20 世纪80 年代开始，人们提出了一系列全新的生产概念和模式。其中，精益生产（Lean Production，LP）和敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是比较典型的两种生产模式。
精益生产最早起源于丰田生产系统，其核心在于追求尽善尽美的观念，不满足于经济合理，不断对现行方式方法的前提提出质疑，从而获得超越。精益生产的目标是消除浪费，这些浪费主要包括产品生产中缺损、过量生产、库存、不必要的过程、工作人员不必要的移动、不必要的货物运输和顾客的等候时间。为实现消除浪费的目标，精益生产以人为中心，充分依赖于人的知识、人的学习能力和创造性，来实现生产上的不断“改善”。精益生产的内容包括准时生产；追求零库存、零缺陷；在开发和生产中采用并行工程，强调一人多能，人与机器的综合集成；与协作单位相互信任。(www.daowen.com)
1991 年，美国李海（Lehigh）大学在对美国制造业进行调查后，又提出了敏捷制造（Agile Manufacturing）的生产模式。敏捷制造是在市场竞争日趋激烈、产品生命周期日益缩短的环境中建立一种能对用户需求做出快速反应、及时满足市场需求的生产系统。敏捷制造认为，要提高企业迅速响应市场变化和满足用户的能力，除了必须充分利用企业内部的资源外，最重要的是要充分利用整个社会其他公司企业的资源。它提出了不同于以往生产方式的新的生产组织形式，即虚拟公司的概念。
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