对工具、零件、生产活动以及绩效指标等进行清晰的目视化展示，使得任何人在现场都可以立即了解生产系统的运行状态。目视化管理的重要作用就是要显示现场正常和不正常的状态，通常使用的方式有安灯（Andon）系统，用红色、绿色显示异常或正常，或用信息板或电子显示屏等来显示。

上面提到的所有工作都可以通过目视化的方式进行展示，特别是宏观信息流，通过目视化的方法可以使管理者立刻了解当前的运营状况，目视化管理简单有效，同时也可作为反映管理者管理能力的现场证据。这里要强调的是，目视化的目的必须是为暴露问题并解决问题，否则就是一种浪费，这个观念是非常重要的。

在HG公司，王希望就是一位专家型的总经理。在精益推行的时候，总经理王希望亲自参加培训课程，并积极参与精益改善活动，起到了重要的推动作用。在刚开始推行看板拉动的时候，许多人都怀疑看板的作用，虽然表面上实现了单点计划，但其实是装个样子，物料需求和工序生产计划还是依靠ERP系统和计划人员进行控制，所以过量生产和过早采购的问题并没有得到很好的改善。总经理王希望发现了这个问题以后，马上组织相关的管理人员进行讨论，他没有马上批评大家，而是把大家的担心和疑问列出来，与咨询公司的肖老师一起讨论，大家重新达成共识后再次开始按照拉动系统执行。不过这一次，按照精益的原则，简化了原有中间工序物料的出入库和ERP处理过程，就是大家想按照以前的方法控制都不可能了，拉动系统最后终于顺利运行了……(www.daowen.com)

到目前为止，相信大家已经非常理解PDCA的方法了，不错，所有的精益工具，包括前面一直介绍的精益战略策划和部署，都是建立在PDCA循环的基础之上。战略管理的大循环加上由此展开的各项改进的小循环，使企业的管理一个台阶一个台阶地向前迈进，使管理的进步看得见，让精益转型的成果可以感受得到！