理论教育 HG公司:三年精益推行的经验与思考

HG公司:三年精益推行的经验与思考

时间:2023-05-22 理论教育 版权反馈
【摘要】:到目前为止,工厂应用了不少的精益工具,比如价值流的生产方式,单元化布局调整,以及拉动系统,等等,现场也有许多明显的改善和提高。

HG公司:三年精益推行的经验与思考

HG(Higher Grade)公司是一家生产紧固件产品的国内公司,成立于20世纪90年代初期,到目前为止已经有近30年的历史,2015年前他们开始导入精益生产。刚开始的时候,总经理和他们的管理团队对精益生产充满了热情和期待,从组织培训,外出参观,到工厂内精益生产的大力推广,三年当中,大家做了很多工作。到目前为止,工厂应用了不少的精益工具,比如价值流的生产方式单元化布局调整,以及拉动系统,等等,现场也有许多明显的改善和提高。

不过,三年之后,大家的热情似乎逐渐消退,管理团队的成员感觉精益推行到了一个瓶颈期,准确地说是没有了方向感和缺少了前进的动力。现在,就让我们一起走进HG公司,来了解一下公司的情况,也听听大家的困惑和问题。

1.HG公司的组织架构(图1-1)

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图1-1 G公司的组织架构

从HG公司的组织架构来看,虽然他们按照精益生产的模式成立了价值流部门,但是价值流还是形式上的价值流,因为价值流部门从职责上看,还是属于整个生产部门。

2.大家的困惑和对精益的感受

总经理:王希望

“三年前公司开始推行精益生产,经历了很多艰难和曲折,也确实收到了不少成效。最初成立了精益推行委员会,在组织了很多培训之后,大家就开始推行各种精益改善活动,开始所有的活动我都亲自参加,也有很好的推动力,但是后来由于业务发展的需要,我不可能参加所有的活动,就授权给其他人。”

“当然,我觉得我也不应该把精力完全放在精益这一件事情上,我还要关注市场,关注公司的整个经营情况。不过,现在我明显地感觉到,只要我不亲自进行推动,精益推行就缺少了动力,甚至很快就会出现较大幅度的倒退。”

“另外,我自己也有些困惑,就是精益管理模式和企业运营到底如何更好地结合?我想二者一定是相辅相成,相得益彰的,但我的感觉却好像是二者出现了分层,也就是说,没有把精益管理模式和企业整体运营完全有机地结合在一起。”

价值流经理:吕新

“在最近的三年时间里,大家在精益改善方面做了不少工作,也取得了一些成绩,但是总感觉还是属于局部改善活动。生产部门名字改成了价值流部门,但是价值流部门关心的仍然仅仅是生产那点事儿,对于价值流整体绩效的控制还是没有更多的空间去施展拳脚。比如,对于目前存在的交货问题,供应商供货不及时是个主要问题,其中很重要的一个原因就是许多供应商是在我国的南方,距离工厂比较远,但是由于他们的价格优势,也就妥协了。”(www.daowen.com)

“目前我们的名字改成了价值流部门,我们承担的责任比以前多了不少,但是其他部门的配合度并没有提高多少,我们总感觉还是在夹缝中生存,想依靠所谓的‘权力’,实际上也没有这个权力,想依靠影响力吧,但可以影响的程度又有限。”

“还有,就是在精益活动开展的过程中,如何让基层管理人员和员工更多地参与,如何调动大家的积极性,而非仅仅依靠自上而下的推动力。当然也包括如何从精神和物质上激励员工这样的问题,大家取得了成绩,比如生产率提高了,质量提高了,如何让大家共享成果,保持持续的积极性。虽然之前公司也为部分的优秀精益项目给了一定的奖励,但总感觉缺少一个长效激励机制。”

采购经理:徐美丽

“我也知道如果供应商距离工厂远了,不方便管理,各种因素会造成物料短缺的问题,也会增加拉动库存,生产部门也因此对我抱怨很多,但是我也有自己的苦衷。我的一项主要职责和工作就是降低原材料价格,我们工厂在北方,以前也试图开发一些本地企业,但是成本就是做不下来,南方企业的成本就是低呀,虽然距离远了点,运费增加了一些,但是相比本地供应商的价格,总体还是合算的呀。”

人力资源部经理:刘芳

“精益开展以来,公司建立了一些主要的绩效指标,但是总感觉并没有形成一个完整的精益绩效考核系统。究竟如何应用精益的方法,把公司的组织绩效扩展到部门,再与个人绩效挂钩,这是我们人力资源部门未来需要开展的工作。”

“另外,建立公司的精益文化也与我们人力资源部密不可分。如何改善团队的合作意识,如何提高管理人员的领导力,如何培养人才,这些都是需要研究的课题。”

财务经理:郭远

“精益应该主要是生产部门的事情吧?虽然也提到成本费用的控制,但是这也没有什么特别的呀,就是公司不推行精益,也需要对成本费用进行控制。我们每年有几件事情必须要做:首先,组织各部门编制预算是必需的;其次是成本降低计划;另外就是每月的财务报表。当然这些是与公司内部有关的工作,并不包括工商税务、审计等外部的工作。”

“之前也听说过精益财务和会计的说法,但目前对此还并不了解,究竟如何按照精益的方法对财务管理进行转型,如何更好地为生产一线服务,我们还没有形成一个完善的精益财务管理系统。”

现场领班:王志

“三年前我们公司开始推行精益生产,大家对精益这个词越来越熟悉,但是在实际的活动中参与较少,更多的是被动执行。比如,现场工程师下发了标准化作业书,里面规定了某个产品的作业时间是185秒,我们就按照185秒来计算产量,至于是如何得到的这个结果,我们就不知道了,事实上,根据现场员工和我们的经验,可以有好的方法使标准化作业更加合理有效。”

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