沪东中华通过项目监控过程，对项目实施过程中的时间、质量、成本和人员等关键资源进行统筹安排，形成相应的研发成果。通过物联网通信技术、软件开发技术、多终端信息并发采集技术和多终端信息分发展示技术，综合工程分解及知识管理等方法，实现焊机管控项目目标。同时，遵循技术先行原则，联合多家企业开展前期技术探讨交流和技术验证，分批配置数字化焊机进行联网测试，并及时跟踪先进前沿技术，对多个品牌的两代数据采集器进行长期测试，并调整管控系统，在成熟的技术上推进应用推广。

（1）建设方案。

项目在实施过程中，对焊接生产的数字化管控定义三级分布式结构，包括现场级管控、产品级管控和企业级管控。

其中，现场级管控主要针对焊接操作，包括焊接任务的派发、焊接参数的下传，焊接过程的监测报警以及焊接材料的使用等；产品级管控主要完成焊缝WPS匹配、焊接数据库建立以及针对产品的各类统计报表；企业级管控侧重分析焊接电源操作人员、供货渠道等资源配置，以及产品之间的数据整合等事宜。在焊接数字化管控平台上，这三个层级通过网络技术同步运行，各有侧重，为企业焊接生产的各类管控任务，提供数据分析方法和信息处理手段。

——数据查询监控。实时监测焊机工作电压、电流、送丝速度、焊工工号、焊接时间、焊接速度、保护气体、焊丝用量和耗电量等实时数据，并能为管理人员便捷地提供历史数据查询和报表。

——焊机作业任务包的闭环数据管控。通过数字焊机集中管控与公司生产管理系统数据进行交互，读取转化派工信息，按派工信息自动生成焊工工作规范工作包，焊工完工后可反馈数据给生产管理系统生成完工结算信息。(www.daowen.com)

——焊机自由组合分组管理和刷卡便捷领工的业务模式。焊工在指定区域选取焊机使用权限，经资质认定授权焊工刷卡启动相应焊机，并按焊工权限自动下载相应焊接工艺规范（WPS）工作包。

——焊机作业过程中的状态全过程监控模式。通过焊机下载WPS，按工艺确保焊工规范作业，短时间超限报警，长时间超限停机。通过系统集成，以系统派工为手段，将焊接过程中电流电压、焊接速度、气体流量等工艺数据与焊工、产品关联并记录进系统，导出生成焊接过程记录表，实现焊接记录实名化、信息化。

（2）建设效果。

通过系统的建设和实施，形成具体的业务场景和智能焊接模式，为焊机作业精细化管理和综合分析提供技术手段，通过监测并记录焊机开动时间、实际作业时间、故障诊测，能分析故障率、使用率、能耗相关数据。为降低焊接作业成本提供技术支撑，通过系统自动统计焊材消耗，记录焊材使用量，并根据派工要求，自动生成焊材需求量和焊材型号规格。