空中客车防务与航天公司通过建设智能工厂，推进模块化设计、协作机器人、增强现实、智能装配、增材制造等技术的工业化应用，实现了工厂高度智能化，制造效率和质量大幅提升。2018年7月，空中客车防务与航天公司与一网公司（One Web）联合建设的美国佛罗里达智能工厂完成主体结构建设，后续将安装2条One Web微小卫星的批量生产线。这2条生产线集微小卫星组装、集成、测试于一体，采用先进制造技术和流水线装配模式，每天可生产4颗One Web卫星，为组建900颗低轨小卫星星座奠定了基础。

该智能工厂大量应用增材制造、机器人、流水线等工艺和技术，One Web卫星各模块生产单元和总装线引入了协作机器人、智能装配工具、自动光学检测系统、大数据控制系统、自动精准耦合系统、自动导轨传送、自动加热分配系统、增强现实工具以及自动测试系统等多种智能制造手段，开辟了极具创新特点的自动化生产线模式，如图3.2-15所示。这种模式未来将推动微小卫星生产制造进入批量化时代，在保证质量和可靠性的同时，大幅缩短量产微小卫星的制造周期并降低生产成本，推动卫星制造向流水线作业转变，为构建超大规模微小卫星星座以及实现卫星快速补网发射提供有效保障。

为确保在2020年前完成900颗卫星星座部署，2016年年初，空中客车防务与航天公司与一网公司在法国图卢兹合资建设了一条试验生产线，验证和优化One Web卫星的批量化生产流程。2017年3月，开始建设美国佛罗里达卫星制造智能工厂。截至2018年7月，图卢兹卫星制造智能工厂已启动最先进流水生产线，开始生产One Web星座第一批10颗卫星，佛罗里达卫星制造智能工厂将负责生产剩余的890颗卫星。

另外，空中客车防务与航天公司将使用智能可穿戴技术安装座舱座椅。据报道，爱尔兰Accenture公司为空中客车防务与航天公司交付了一种经验证的可穿戴技术——智能眼镜技术，能够帮助工人降低安装座舱座椅的复杂度，节省完成任务的时间。通过智能眼镜技术，制造人员可以使用数字化的、工业级智能眼镜来提高精度，减少完成座椅标记过程的时间。对于不掌握太多技能的工人，无须阅读培训手册，仅通过智能眼镜的实时数据就能上手工作。(www.daowen.com)

图3.2-15　空中客车防务与航天公司与一网公司台建卫星智能工厂示意图

　　智能眼镜由一对安全眼镜以及置于侧面、能够对焦并可移除的小片组成。眼镜使用基于文字的标记指导书，为操作人员显示所有必要的信息，将消除装配工艺中存在的误差，使得每架飞机安装座舱座椅的时间减少到原来的六分之一，错误率减少到零，提升了安装工人的总工效。智能眼镜技术还可以支持互动，让操作人员进行条形码扫描、云数据检索、语音控制等。

空中客车防务与航天公司与Accenture公司以创业模式工作，加速产品研制、该项目于2015年1月启动，不到一个月就完成首个样件研制。目前，该技术正在通过A300座舱安装实现工业化，其他总装线以及其他空客部门也将迅速跟进。未来，Accenture公司希望与空客一同在民用航空航天和防务系统制造中广泛使用该技术。