纽波特纽斯造船厂，是美国唯一可以建造超级核动力航空母舰的造船厂，也是目前世界上唯一可以建造核动力航母的造船企业。该造船厂自成立至今已经有130年的历史，建造各类船只超过900艘，在美国海军舰艇制造领域具有举足轻重的地位，也是世界上唯一一个能够设计建造核动力航母并且对核动力航母进行燃料更换和大修的造船厂，同时还是美国仅有的两个能够建造核动力潜艇的造船厂之一。

近年来，纽波特纽斯造船厂一直致力于转型为一个数字化企业，以适应未来船舶制造向智能化迈进。纽波特纽斯造船厂的高管阐述了数字化造船厂的优势，比如船舶的三维模型能够使得船舶建造和操作过程更直观，节省船厂和海军的培训成本。相比潜艇等其他船型，航母建造更加复杂，通过在三维设计环境中准确研发工程产品，建造成本效益优势将更加明显，还可降低维修保障计划费用。纽波特纽斯造船厂针对航母数字化、智能化建造开展了相关研究，构建数字化航母建造环境，为建设智能船厂奠定基础。

纽波特纽斯造船厂增强现实工程师玛丽指出，三维产品模型环境的核心是打造一个计算环境，即船厂所有活动数据来自单一数据源。这些活动数据包括所有待建船舶的设计图、检查的状态数据、材料需求清单以及这些材料的状态及位置等。一旦这些信息全部集中到一个中央计算机系统，所有在船厂工作的人就能够在里面提取信息或添加信息。

构建三维产品模型环境，旨在将整个船厂连接起来，当有新的事情发生后，工人能够立即通过窗口提示收到消息。因为信息在每个领域都是流动的，因此就能够简化很多工作流程。除了能够告诉造船工人如何安装零件的动画工作包，这种实时信息网络能够大幅提高效率，如能够避免在船厂内来回检查材料状态，以及有些工人需要等待其他人完成他们的工作才能继续开工所造成的时间及成本浪费。

2014年，美国海军研究局支持开展“核动力航母显示捕捉”项目研究，目标是研发3D扫描和设计技术转化至纽波特纽斯造船厂核动力航母工程规划生产所需的工艺。船厂在CVN-73的船检中进行相关试验，开发相关工艺程序，建立三维物资库、原型工具和工艺。(www.daowen.com)

目前，纽波特纽斯造船厂正在CVN-79上开展集成数字化造船环境试点建设，已构建1 000多个数字化工作包，投放150个平板电脑作为移动终端，并使用激光扫描仪辅助创建三维数字化模型。

基于核潜艇数字化建造经验以及三维扫描和设计技术方面的研究成果，2016年5月，纽波特纽斯造船厂总裁马特·穆尔赫林指出，将创建集成数字化造船环境，实现无纸化造船，预计将会把第三艘福特级航空母舰（CVN-80）的建造成本降低15%。

另外，纽波特纽斯造船厂在“海狼”级、“弗吉尼亚”级核潜艇项目研制过程中，已经全面采用船舶数字化制造过程管理与控制技术，船舶设计建造已基本实现高度的信息集成、无纸化设计与生产，实现设计制造一体化。