德国“工业4.0”对智能工厂的定义如下。德国“工业4.0”是以智能制造为主导的第四次工业革命，其涉及两大主题：一是智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是智能生产，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及增材制造在工业生产过程中的应用等。

德国“工业4.0”对智能工厂的定义相对是比较明确。定义中的前半句“智能化生产系统及过程”，是指除了包括高端机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试设备等数字化、自动化的硬件生产设施以外，还包括对生产过程的智能管控，站在信息化的角度，就是我们平时所说的MES。后半句“网络化分布式生产设施的实现”中的“分布式”，英文是Distributed，就是DNC的第一个单词。后半句的意思就是将分布在不同地点的数控设备、机器人等数字化生产设备设施联成网络，实现互联互通，乃至达到状态感知、实时分析、自主决策、精准执行的自组织生产。前期，我们通过军工固定资产投资项目，开展的信息化条件建设中实施的DNC/MDC（设备联网、设备监控系统）是其重要基础。

从本质看，智能工厂是信息物理深度融合的生产系统，通过信息与物理一体化的设计与实现，制造系统构成可定义、可组合，制造流程可配置、可验证，在个性化生产任务和场景驱动下，自主重构生产过程，大幅降低生产系统的组织难度，提高制造效率及产品质量。(www.daowen.com)

从功能看，智能工厂是面向工厂层级的智能制造系统。通过物联网对工厂内部参与产品制造的设备、材料、环境等全要素的有机互联与泛在感知，结合大数据、云计算、虚拟制造等数字化和智能化技术，实现对生产过程的深度感知、智慧决策、精准控制等功能，达到对制造过程的高效、高质量管控一体化运营的目的。