如果企业在战略上明确了要从OEM转型到ODM，那么接下来就要在操作层面上去变革，因为所有的组织架构、人力资源和流程再造都是为战略服务的。这里就涉及如何把一个“加工制造工厂”变成“全职能的公司”，即企业要完善自己的价值链，形成市场营销-研发设计-生产加工-销售渠道-售后服务这5个大的体系，唯有这样才能实现跨越。

“中国品牌”并没有随着“中国制造”而走向世界，之所以出现这种局面，是很多国人图省事，不愿意做艰苦细致的市场营销工作，不愿意投入人力、物力去做设计，更不愿意去做渠道管理和售后服务的有关工作。很多人都觉得做加工最省力，只要把产品按照别人的质量标准和要求做好就万事大吉了，结果“中国制造”并没有给中国企业带来附加值，相反我们始终处于“微笑曲线”的最低端，对市场没有任何掌控能力，上下游企业都可以对我们提出不合理要求，我们始终处于一个被剥削、被压榨的境地。

我曾经与珠三角的一位企业家探讨过这个话题，问他为什么企业不在产品创新上下工夫，而是一味地生产同质化的产品。那位企业家告诉我：要创新就要雇用一批有创意、有思想的白领员工，而这样的人很难管理，管理这样的团队太麻烦，要占用很多精力和时间。我又问他：如果只生产同质化的产品，利润如何保障？他说：利润在逐年下降，这是事实，但是只要他一个人把企业发展的思路想清楚了，把未来一年的产品计划做好了，就可以让相对听话的蓝领工人去加工，大不了就是多生产一些，过去做10个亿的生意每年需要卖几百万套，现在可能要每年卖上千万套才行，虽然利润率在下降，由于规模在不断扩大，企业还是能赚到钱。我非常理解这位企业家的心态，因为每个人都喜欢待在自己感到舒适的区域，不愿意到陌生的环境去，这样看起来最安全，因为企业只有规模的扩张，而没有本质的变化，所以老板一人便可掌控。(www.daowen.com)

因此，企业要实现转型，首先就要转变思想，从过去的简单加工转变为全职能运作。那么从哪里开始呢？必须从市场营销体系的建立和研发设计体系的建立入手，也就是企业的运营向上游转移。而下游的销售渠道建设和售后服务体系的建设可以按第二步走。可以说，对于那些出口导向型的企业来说，除了生产加工体系之外，上述四个体系对很多企业家来说都是陌生的，而陌生就容易产生恐惧。而解决问题的突破口就是从解除顾虑、打消恐惧入手，只要企业遵循“走出去、请进来”的开放原则，就一定能在最短的时间内，用最小的代价获得自己所需要的本领。不过企业一定要学会借力，千万不要再“摸着石头过河”，否则只会一次又一次地交学费。

如何实现转型，摆在中国企业面前有三种方式：第一种方式是自力更生，这是最艰苦、最困难、最费钱的一种方式，也是大家普遍采用的一种方式；第二种方式是借用其他ODM供应商的能力，依靠国外的设计师事务所等机构来提供设计方案，虽然知识产权是人家的，但可以迅速改变同质化产品的局面，提高产品的附加值；第三种方式是雇用“洋打工”，如同体育界请“洋教练”一个道理，使那些有设计天赋的国外设计师为我所用。在这方面，北方的很多家具企业已经走出了一条成功的道路。他们雇用欧洲知名设计师进行原创设计，所有产品的知识产权都属于中国企业，这样既达到了国际一流水平的原创设计，又保证了中国企业的可持续发展，还带动了企业自己的设计师队伍的提升，可谓一举三得。经过一段时间的实践，这些中国企业就会逐步具备研发设计能力。