物流技术是物流活动中所采用的自然科学与社会科学方面的理论、方法，以及设施、设备、装置与工艺的总称。

物流技术包括两个方面，即物流硬技术和软技术。

物流硬技术是指物流设施、装备和技术手段。传统的物流硬技术主要指材料（集装、包装材料等）、机械（运输机械、装卸机械、包装机械等）、设施（仓库、车站、码头、机场等）。典型的现代物流技术手段和装备即电子商务物流技术，主要包括计算机、互联网、数据库技术、条码技术，射频识别技术（RFID）以及电子数据交换（EDI）、全球卫星定位系统（GPS）、地理信息系统（GIS）、电子订货系统（EOS）、销售时点信息系统（POS）等。

物流软技术是指为组织实现高效率的物流所需要的计划、分析、评价等方面的技术和管理方法等。它包括物流系统化，物流标准化，各种物资设备的合理调配使用，库存、成本、操作流程、人员、物流路线的合理选择，以及为实现物流活动高效率而进行的计划、组织、指挥、控制和协调等。物流软技术又称物流技术应用方案，主要包括运输或配送中的路线规划技术、库存控制技术，物流过程中的可视化技术，以及供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、快速反应（QR）、准时生产方式（JIT）等。

GPS、GIS、EOS、POS、SCM、CRM、QR和JIT的介绍如下：

1.GPS

GPS（Global Positioning System，全球卫星定位系统）是一种结合卫星及通信发展技术，利用导航卫星进行测时和测距的系统。

GPS是由美国国防部负责研制，用于地球表面及近地空间用户（载体）的精确定位、测速的全天候卫星无线电导航系统。GPS的特点是全球地面连续覆盖，精度高；定位速度快；抗干扰性能好，保密性强。GPS由空间卫星系统、地面监控系统、用户接收系统（GPS卫星接收机，GPS数据处理软件）组成。

目前，GPS系统已广泛应用于军事和民用等众多领域中。国际上已经推出了几十种用于测量的GPS卫星接收机，小型的只有香烟盒大小。任何人拿着这种接收机都可以准确地知道自己在地球上所处的具体位置。GPS卫星接收机是被动式全天候接收系统，只收信号不发信号，所以不受卫星系统和地面控制系统的控制，用户数量也不受限制。

2.GIS

GIS（Geography Information System，地理信息系统）是以地理空间数据库为基础，采用地理模型分析方法，适时提供多种空间的和动态的地理信息，为地理研究和地理决策服务的计算机技术系统。

GIS是利用计算机对现实世界（资源与环境）进行研究，采集各类空间数据，并且对这些数据特性的属性进行存储、管理、运算、分析、显示和描述的技术系统。它主要处理、分析整个或部分地球表面（包括大气层在内）与空间和地理分布有关的数据。

GIS应用于物流分析，主要是指利用GIS强大的地理数据功能来完善物流分析技术。国外公司已经开发出利用GIS为物流分析提供专门分析的工具软件。完整的GIS物流分析软件集成了车辆路线模型、最短路径模型、网络物流模型、分配集合模型和设施定位模型等。

3.EOS

EOS（Electronic Ordering System，电子订货系统）是一套订货作业和订货信息交换的系统。它通过计算机和网络系统，将批发、零售商场所发生的订货数据进行数据处理和交换。按照使用范围不同，EOS可以分为企业内部EOS、批发商和零售商间EOS、中间商与生产商间EOS。

电子订货系统在零售商和供应商之间建立了一条高速通道，使双方的信息及时得到沟通，使订货过程的周期大大缩短。既保障了商品的及时供应，又加速了资金的周转，有助于实现零库存战略。

4.POS

POS（Point of Sale，销售时点信息系统）是指利用自动读取设备在销售商品时直接读取商品销售信息（如商品名、单价、销售数量、销售时间、销售店铺）来进行结算和完成交易，并通过通信网络和计算机系统将商品销售信息传至有关部门进行分析加工，以提高经营效率的系统。POS系统最早应用于零售业，之后逐渐扩展至其他（如金融、旅馆等）服务行业。利用POS系统的范围也从企业内部扩展到整个供应链。

下面以零售业为例，说明POS系统的运行步骤：

（1）店内销售的商品都贴有表示该商品信息的条码或OCR（Optical Character Recognition，光学字符识别）标签。

（2）在顾客购买完商品进行结算时，收银员使用扫描仪自动读取商品条码标签或OCR、标签上的信息，通过店铺内的微型计算机确认商品的单价，计算顾客购买总金额等，并打印出顾客购买清单和付款总金额。

（3）各个店铺的销售时点信息通过VAN，以在线连接方式及时传送给总部或物流中心。(www.daowen.com)

（4）总部、物流中心和店铺利用销售时点信息来进行库存调整、配送管理、商品订货等作业，并对销售时点信息进行加工分析，掌握消费者购买动向，找出畅销商品和滞销商品，以此为基础进行商品品种配置、商品陈列、价格设置等方面的作业。

（5）在零售商和供应链的上游企业（批发商、生产厂家、物流业者等）结成协作伙伴关系（也称战略联盟）的条件下，零售商利用VAN以在线联结的方式根据销售现场及时准确的销售信息制定经营计划和进行决策。例如，生产厂家利用销售时点信息进行销售预测，掌握消费者购买动向，找出畅销商品和滞销商品，把销售时点信息和订货信息进行比较分析来把握零售商的库存水平，以此为基础制定生产计划和零售商库存连续补充计划（Continuous Replenishment Program，CRP）。

5.SCM

SCM（Supply Chain Management，供应链管理）是一种集成的管理思想和方法。它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，其是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。

供应链管理是企业的有效性管理，表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率，使商品以正确的数量、正确的品质，在正确的地点以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售。

SCM应用是在企业资源计划（ERP）的基础上发展起来的。它把公司的制造过程、库存系统和供应商产生的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程中的各种影响因素。供应链是企业赖以生存的商业循环系统，是企业电子商务管理中最重要的课题。据统计数据表明，企业供应链可以耗费企业高达25%的运营成本。

6.CRM

CRM（Customet Relationship Management，客户关系管理）最初是由Gartner Group提出来的，而在最近开始在企业电子商务中流行。CRM的主要含义就是通过对客户详细资料的深入分析，来提高客户满意程度，从而提高企业的竞争力的一种手段。

CRM最大限度地改善、提高了整个客户关系生命周期的绩效。CRM整合了客户、公司、员工等资源，对资源有效地、结构化地进行分配和重组，便于在整个客户关系生命周期内及时了解、使用有关资源和知识；简化、优化了各项业务流程，使得公司和员工在销售、服务、市场营销活动中，能够把注意力集中到改善客户关系、提升绩效的重要方面与核心业务上，提高员工对客户的快速反应和反馈能力；也为客户带来了便利，客户能够根据需求迅速获得个性化的产品、方案和服务。

7.QR

QR（Quick Response，快速反应）是供应链管理中的术语。它是指通过共享信息资源，建立一个快速供应体系来实现销售额增长，以达到顾客服务的最大化及库存量、商品缺货、商品风险和减价最小化的目的。

QR成功的条件如下：

（1）必须改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织。

（2）必须开发和应用现代信息处理技术，这是成功进行QR活动的前提条件。

（3）必须与供应链各方建立（战略）伙伴关系。

（4）改变传统的企业商业信息保密的做法，将销售信息、库存信息、成本信息等与合作伙伴交流分享，并在此基础上要求各方在一起发现问题、分析问题和解决问题。

（5）供应方必须缩短生产周期，降低商品库存。

8.JIT

JIT（Just In Time，准时生产方式）又称为无库存生产方式（Stockless Production）、零库存（Zero Inventories）或者超级市场生产方式（Supermarket Production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了关键的作用，之后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。现在，这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

准时生产方式的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划来控制库存的管理。准时生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

准时生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时生产方式的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。准时生产方式是一种理想的生产方式，这其中有两个原因：一是它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是它提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存……这是一个无限循环的过程。