一是控制物资消耗，降低生产成本。制造企业的原材料消耗数量一般较大且种类庞杂，部分材料的利用率过低从而在企业仓库闲置，增加了仓储成本。因此，制造企业需要合理购买和调配物资的使用，为物资成本管理制定计划。例如将视野放宽至长期供需市场，以目标成本等方法深入挖掘和减少企业的生产成本。同时，在购买物资时通过招标或“货比三家”的方法，从源头上遏制高昂的物资购买成本。此外，更要注重物料成本的事后评价分析，研究在使用物料的过程中还能够从哪些环节压缩成本。

二是提升综合实力，降低融资成本。制造企业融资难、融资成本高昂的主要原因通常是企业实力不足，金融机构等债权人无法大规模向制造企业低息借款。突破这一阻碍的关键在于提升自身的综合实力。一方面，企业应多参加金融科普类讲座或活动，向金融机构塑造实力雄厚的良好形象。另一方面企业需要保持信用良好，在已有的融资活动中按时足额支付利息，在缴纳日常税费的过程中不拖欠、不逾期。同时，在有余力的情况下，积极履行企业社会责任，提升企业形象。

三是提高运输效率，降低物流成本。首先，制造企业需要持续推进物流管理的一体化工作，将物流管理体系中的所有环节打通融合，最大程度实现对资源的整合利用，并且消除不同环节中存在的障碍和可能出现的问题，有利于企业实现部门之间的协同运作和高效沟通。其次，制造企业应建立健全的物流管理供应链体系，引进并采用行业内最先进的管理方式与技术，将自身与上下游企业和客户整合成为合作共同体，提升配置资源的效率。此外，在5G等先进“互联网+”技术的加持下，制造企业应抓住技术带来的便利机遇，建立电子商务平台，提升网络信息共享程度，同时开发采购信息系统，使传统采购模式向“互联网+”采购模式转变，加强智慧采购建设。(www.daowen.com)

四是建立激励机制，降低人工成本。首先，制造企业应构建合理化的工资福利体系，对内以公平为主导原则，对外应保证竞争力。公司的整体经营绩效与员工个人的薪酬表现挂钩，促使员工和企业组成命运共同体。其次，企业具体的激励政策要以员工的绩效为导向，以工作效率与收入构成同向变动作为基础原则，员工工作效率的提升为企业带来的价值远比给予员工的激励成本更高，这也是变相降低制造企业人工成本的方式。同时，企业应定期开展员工的技术培训工作，提升员工“学技练艺”的积极性，降低企业从外部引进专业人员的成本。