李克强总理在面对艰巨的改革发展稳定任务时提出，应该使用改革的方法深入推进“三去一降一补”和多措并举降成本。降成本不仅是供给侧行动，同时也是结构性调整行动和改革行动，因此被称为含金量最高且易取得实效的重要抓手。通常情况下，成本都不是独立发生的，成本的发生一般都会与其他相关要素捆绑在一起。由于居民消费、居民储蓄和政府税收都涉入其中，均属于重大的利益格局调整，想要单纯通过政策层面的安排或设计实现降成本几乎是不可能的，因此，对于制造企业而言，从企业内部采取措施降低成本十分重要。

（1）众多制造企业进行了智能化改造降低成本

为深化供给侧结构性改革，我国制造业开始向智能制造转型。我国制造企业降成本智能化改造主要集中在智能仓储管理改造、智能化产线改造、智能拣选设备及系统改造这三个方面。智能化改造是个鲜活的例子，2018年，305个智能制造试点示范课题由工信部选出，在此基础上已经初步建成了208个具有较高水平的智能工厂和数字化车间。

在此次制造企业转型过程中，除了一些互联网企业作出了突出贡献外，很多制造企业也作出了不小的努力，工业巨头协鑫光伏就是一个很好的例子。此前，协鑫光伏太阳能电池硅片生产存在高次品率的情况，因企业难以定位导致生产效率降低，使得企业成本居高不下。协鑫光伏将阿里云ET工业大脑应用于成产后，企业构建了核心部件的健康指数模型，在识别关键因素的基础上进行参数推荐，并全方位监控生产过程中的实时参数曲线，实现了企业的智能化转型，此举也使得协鑫电池切片良品率有了明显提升，生产成本大量降低。

除此之外，像攀钢、中策橡胶等众多传统制造业，也纷纷加入了转型的大军，通过智能化的转型，让生产过程更透明，产品质量更可控，达到了降低生产成本的目的。

（2）众多制造企业采用了先进的成本管理系统降低成本

我国制造企业在供给侧结构性改革过程中，实现了向成本目标管理与经济责任制相结合的过渡，采取了基于全员、全方位、全过程的成本管理模式，利用各种先进的成本管理系统进行成本核算。我国制造企业在产、供、销、财务等各个生产环节中落实成本管理，注重价值链分析和策略成本管理，将生产成本中的料、工、费等各项成本细化到单位产品成本中，使得成本更加可控，也能更清晰及时地反馈企业各类成本的情况，从而达到降低成本的效果。(www.daowen.com)

现如今，大多制造企业均已采用SAP企业管理系统，将企业内部、供应商和客户三大板块紧密结合，有效地管理了企业成本链涉及的所有环节，实现了企业各种资源的集成与优化和成本的动态控制。究其原因，制造业成本管理贯穿供产销和成本核算的全过程，只有结合自身实际应用企业管理软件，针对各个环节的业务定制相应的流程体系，才能实现企业成本的动态化管理。ERP、BI系统的结合也使得制造企业在降成本方面如鱼得水，企业通过搭建在ERP信息系统上的BI商务智能系统，在优化供应链管理方面促进企业工作效率，实现经营成本的降低；将分析产品历史成本贯穿始终，周期性地更新和优化质量目标，保证产品质量，让产品契合市场需求；实现完整供应链的公开透明，使库存投资进一步降低；实时记录、动态跟踪，从了解到掌握乃至预测客户的购买行为，用数据提升客户价值；从系统中的利用率、订单交货时间等指标进行分析预测，使得计划和预期水平得以提高，从而降低成本。

（3）制造企业强化了自身成本管理意识降低成本

供给侧结构性改革以来，我国制造企业采取了如下措施降低企业成本：

首先，国家政策和资金的支持是制造企业降低成本的基础保障，制造企业在减税降费、制度性交易成本、金融扶持、用地成本、用人成本、资源能源成本和物流成本方面都享受到了政府的利好政策。制造企业积极落实供给侧结构性改革政策，促使我国制造企业的成本显著下降。

其次，企业除了通过智能化改造和采用先进的成本管理思维来降低生产成本外，在日常供产销的各个环节也将成本管理意识融入了员工思想当中，例如：采购成本的控制方面，实行货比三家、择优选购，能用国产不用进口，并向集中采购、长期合同等方式过渡来降低采购成本。物资成本控制方面，对各种物资制定了分类标准并实施了定额分类管理，重点控制订货批量和库存储备，系统调整影响成本的各种消耗并对其进行目标管理，减少浪费。销售成本控制方面，在发生销售成本前，核实客户的营运状况和考虑客户的承付能力，减少不必要的经济损失。财务成本控制方面，定期模拟市场核算以降低自身成本，做到用钱有计划可依、开支有标准可循，加强行政费用、差旅费、办公费等事业性费用的核算，并细化到个人，严格加强对资金的控制，降低企业成本，等等。

最后，成本的降低离不开效率的提高，员工主观能动性的发挥又是效率提高的决定因素之一。因此，培养集新思维、新技术、新信息为一体的管理人才是制造企业首要考虑的发展方式，当成本居高不下时不再去一味指责财务成本核算不准确，而是换个思路，去培养一批有较强成本管理意识和战略规划能力的领导团队。