制造企业去库存主要要解决企业库存较高、库存落后的问题。企业库存冗余得到缓解，仓储成本及存货跌价损失就能降低，企业存货管理效率就会得到改善，存货周转率提升，资金就可以尽快回流。2016年3月，供给侧结构性改革政策全面推行，制造企业在去库存方面也愈加重视（如图4-5），去库存的意愿逐渐增强，去库存的意愿在2019年5月表现尤为突出。制造企业通常充分结合自身优势从以下几个方面着手解决去库存的问题。

图4-5　制造企业含“去库存”关键词的发文数

（1）部分制造企业使用“供应商—企业—客户”同平台模式进行快速健康去库存

“供应商—企业—客户”同平台模式，即S2B2C模式，具体来说就是制造企业使用将库存、分销商与社交电商相连接的平台，优化原有供应链，实现品牌商加快库存周转、快速回款。这种为上游直接对接品牌方、下游对接数百万职业代购搭建的平台，核心就是“匹配”，蕴含其独有的社交电商的爆发力，带动了代购群体的能动性进行销货，开辟了一条极为高效且健康的清库存道路，为品牌方销货慢、销货难的问题提供了新的解决方案，更维护了制造企业的品牌形象。

新零售圈的“黑马”——爱库存正是基于这种独特、高效、全新的S2B2C商业模式，通过“对路”供给引导消费。爱库存在2017年9月正式上线的第一个月，销量就突破了千万元大关，随即获得了更多融资，帮助众多制造企业解决了库存难题。可见，制造企业在转型升级的过程中，采用创新的、适合的商业模式，能够帮助企业开辟新的市场、拓展关联业务，以实现收入来源的增加和盈利方式的多样化，真正做到了制造企业健康、快速的去库存。

（2）部分制造企业将去库存提高到战略高度

企业战略目标是企业的奋斗纲领，作为一种使命和宗旨，它贯穿于企业运营发展的全过程。因此，部分制造企业将去库存加入到了企业战略目标管理之中，并制定了新的战略方针。方针的重点在于对低端供给和无效供给的减少和消除，对中高端供给和有效供给加以扩展和延伸，对制造业中的供给结构加以改善，对需求结构的灵活性和适应性加以提升，极大地改善了由于无效和低端供给过剩导致的全要素生产率低下的情况。

小米集团积极将去库存上升到战略高度，为了准确剔除超高库存和落后库存，企业建立了完善的体系和流程管理库存，从前端市场的销售预测及销售需求，到对中间厂商的生产、组装，再到后端向关联供应商的采购，企业都进行了严格的流程管理和控制，并且全公司都全方位地、自上而下地、持续地贯彻和实施新的要求，减少了规则制定和现实实施相脱离的可能，在去库存方面也成了众多中小制造企业模仿的典范。(www.daowen.com)

（3）部分制造企业建立了整个供应链协同机制

正如谢青山所言，全产业链共同投入，基础设施支撑和上下游共同配合才能实现理想的智能制造。一些制造企业选择与供应商建立战略合作伙伴关系，针对其采购过程提出与“互联网+”结合实施信息化管理。企业通过对长周期采购影响的深入分析并通过互联网实现采购信息的快速及时传递，极大地压缩了供应商的交付时间，帮助企业和供应商选择出合理的交付方式，此举加强了与市场的联系，于企业和市场之间而言，提高了企业反应的实时性和灵活性，于企业和企业之间而言，提升了信息交流的效率，信息成本随之降低。制造企业和供应商建立的此类以合作和信任为基础的战略合作伙伴关系，是向着长期的共同发展目标的，不仅实现了供应链上下游的紧密结合，更帮助制造企业获得了市场未来发展的先机，在市场竞争中建立并巩固了优势地位。优秀的制造企业不仅在采购方面的销售端与客户之间建立了紧密的沟通，其他方面亦是如此，此举使得销售预测的准确性大幅提高，销售和运营计划的快速、准确传导机制也顺利进行。在这个过程中，运营部门会提前根据制定的需求计划安排合理的生产计划。物流部门会配合运营部门建立分销和仓储网络，通过科学手段计算出最佳的仓储方式和运输方式，最终供应链会越来越灵活，多方协作共同实现了稳定和高效的去库存。

纳爱斯集团有限公司使用了网页功能的清购单，是科学化订购管理的一类有效方法；将生产信息、库存信息和采购系统相互连接，进行实时订购操作，最大限度地降低了库存，最终实现了“零库存”管理；同时将库存信息与其原材料供应商进行共享，使得供应商可以按照企业真正的生产需求进行供应，对生产和增加库存产品也没有消极影响；还将求购信息通过互联网广而告之并创新性地使用“实时视频会议”系统，让全球供应商共同参与报价与竞价，最终通过比较选择出综合成本最低的供应商，形成了良性竞争，从根本上消除了整条产业链上的库存，解决了库存积压问题。

（4）更多制造企业通过提高产品开发的可靠性降低库存

部分制造企业曾尝试通过开发更多的新产品以提高企业的营业收入，但因为操之过急，未经过大量的性能模拟和测试就草率地发布了第一版图纸，随后再根据市场反馈不断进行修改，进行小幅的调整变更，这种方式最后的结果就是造成了大量原材料、半成品和样品的积压和报废，短时间内没有适宜的处理方法，使得制造企业库存量直线爬升。基于此，制造企业需要在产品开发的过程中降低技术、市场、信息三大主要板块的不确定性，进而降低产品开发和设计的不确定性。从大批量生产方式转为精益生产方式，实现降低库存，这种变革同时也降低了整个供应链的不确定性，进而实现了全行业去库存。

（5）部分制造企业主动引入或成立独立的第三方物流支持

部分制造企业引入第三方物流的支持并与其服务商合作，获得了更加专业的仓储、物流、分销体系，信息技术贯穿整个过程。将非核心、非专业的物流业务外包出去，有效降低了仓库、物流的风险，间接提高了库存周转率和资金周转速度，减少了运营管理的费用，避免了库存浪费。

部分更有实力的制造企业（如苏宁物流），选择成立独立的第三方物流，不仅实现了自身不占用库存形式的商品或原材料储备，还帮助其他企业找到了合适的配送方式，将产品以最快的速度配送到用户手中，减少了物料在仓库中存放的时间和在配送途中的时间，实现了库存的快速分销。