理论教育 品质跟单:掌握品质管理实施方案及抽样检验方法

品质跟单:掌握品质管理实施方案及抽样检验方法

时间:2023-05-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:知识目标1.知晓不合格品的管理2.知晓品质控制目的、内容及实施方法3.知晓各种质量检验方法4.掌握抽样检验方法技能目标能求出正常检验一次抽样方案知识储备产品质量的好坏,直接关系到企业的形象和信誉,更会影响到产品的交付。生产过程质量控制的职能是依据产品设计和工艺文件的规定以及生产品质控制计划的要求,对各种影响生产质量的因素实施控制,以确保产品的质量。

品质跟单:掌握品质管理实施方案及抽样检验方法

知识目标

1.知晓不合格品的管理

2.知晓品质控制目的、内容及实施方法

3.知晓各种质量检验方法

4.掌握抽样检验方法

技能目标

能求出正常检验一次抽样方案

知识储备

产品质量的好坏,直接关系到企业的形象和信誉,更会影响到产品的交付。跟单员在做出口产品的品质跟单时应以订单质量要求为原则,符合外商对出口产品的质量要求。要做好产品品质跟单,跟单员不仅要了解和掌握国家对产品质量的基本要求和标准,还必须要了解和掌握订单对产品质量的要求,并借助一定的技术手段,这样才能做好出口产品的品质跟单工作。

产品质量的构成要素

➢ 性能:包括使用性能和外观性能两类。例如汽车的速度、爬坡、油耗等要求;手表的计时准确、防水、防磁、防震等要求都属于使用性能。产品的造型、款式、色彩等则属于外观性能。

➢ 可信性:指产品的可用性及其影响因素、可靠性、维修性和维修保障等性能,其中产品的可靠性水平常用特征值有可靠度、故障率、故障间平均工作时间、平均寿命等。

➢ 安全性:指产品在生产、储存、流通和使用过程中,对伤害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。如汽车的失控、失事;食品中有害物质超标;儿童玩具结构、材料上的不安全因素等。

➢ 适应性:指产品适应外界环境变化的能力。如产品生产适应当地的地理、气候、温度、湿度、灰尘、油污、噪声等自然条件以及当地的政治宗教、风俗、特定客户群等社会环境条件。

经济性:指产品合理的寿命周期费用,一般包括产品的研发费用、生产制造费用、流通使用费用以及用后处置的费用等。

➢ 时间性:指在规定的时间内满足客户对产品交货期和数量要求的能力,以及满足随时间变化及客户需要变化的能力。一般来说,产品开发速度越快,供货越及时,往往就能抢先占领市场,争夺消费者,取得竞争优势。

一、生产过程的品质监控

生产企业的活动是一个复杂的过程,产品质量往往由于受人、机、料、环境及检测等主客观因素影响会有一定的波动,甚至会生产不合格品。为保证出口产品质量,必须要对整个生产过程(原材料、毛坯、半成品、成品及包装等)进行监控,借助一定手段进行质量检验,严格把住质量关,生产出符合客户要求也符合相关标准的产品。

1.品质监控的目的

(1)通过对产品的抽样检查或全数检验判定产品质量合格与否。

(2)通过检验和试验证实产品是否达到规定的质量要求。

(3)通过质量检验和试验确定产品缺陷严重程度,为质量评定和质量改进提供依据。

视频24:认识品质 监控

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(4)考核过程质量,获取质量信息。

(5)仲裁质量纠纷。

2.品质监控的职能(表7−1)

表7−1 品质监控的职能

上述四个职能是相互关联的一个完整系统。把关职能是检验工作的首要职能,而鉴别职能是把关职能的前提,报告职能则是把关职能的继续和延伸,同时对生产全过程进行检验具有预防作用。

3.品质监控的主要内容

在加工企业生产产品过程中,跟单员应会同生产企业质量管理部门对生产制造过程质量进行监控,确保生产出的产品是合格的。监控主要从三个方面着手:

(1)工艺准备的质量控制。

工艺准备是根据产品设计要求和企业的生产规模确定生产的方法和程序,将操作人员、材料、设备、专业技术及生产设施等资源合理地组织起来,采取有效措施,确保生产按规定的工艺方法和工艺过程正常进行,使产品的生产质量符合设计要求和控制标准的全部活动。工艺准备是生产技术准备工作的核心内容,是直接影响产品生产质量的主要因素。

(2)生产过程的质量控制。

生产过程的质量控制是指从材料入库到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制,是产品质量形成的核心和关键的控制阶段。生产过程质量控制的职能是依据产品设计和工艺文件的规定以及生产品质控制计划的要求,对各种影响生产质量的因素实施控制,以确保产品的质量。生产过程质量控制的基本任务是贯彻设计意图,执行技术标准,使生产过程中的各工序达到质量标准,建立起符合质量要求的生产系统。

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生产过程质量控制的主要内容

➢ 加强工艺管理,执行工艺规程;

➢ 应用统计技术,掌握质量动态,进行生产过程的质量经济分析;

➢ 建立工序质量控制点,综合运用工序质量控制方法;

➢ 严格质量把关,强化过程检验,加强不合格品的管理;

➢ 坚持文明生产和均衡生产

(3)辅助服务过程的质量控制。

对质量特性起到重要作用的辅助材料、设施和环境条件,如生产制造用的水电、工具、压缩空气、温度、湿度、清洁度等应加以控制并定期进行验证。

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不合格品管理及处置

不合格品的管理不但包括对不合格品本身的管理,还包括对出现不合格品的生产过程的管理。具体如下:

➢ 当生产过程的某个阶段出现不合格品时,绝不允许对其作进一步加工。

➢ 对于不合格品本身,要进行及时标识、记录、评价、隔离和处置。

➢ 对已做了标识和记录的不合格品,供应方应对其实行严格管理,以防在做出处置前被动用。对不合格品可以做出如下处置:

✧ 返工。

✧ 返修。

✧ 原样使用。不合格品程度轻微,不需采取返修补救措施,同时得到客户的同意。

✧ 降级。根据实际质量水平降低不合格品的产品质量等级或作为处理品降价出售。

✧ 报废。

二、生产过程品质监控的实施

企业实际的检验活动可分为三种类型,即进货检验、工序检验及完工检验(表7−2)。

表7−2 检验活动类型

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续表

实施自检、互检和专检结合的检验制度

自检就是操作者对自己加工的产品,根据工序质量控制的技术标准自行检验。自检既是工人参与质量管理和落实质量责任制度的重要形式,也是产品质量检查能取得实际效果的基础。

互检就是工人之间相互检验。互检是自检的补充和监督,也利于工人之间协调关系和交流技术。

专检就是由专业检验人员进行的检验。它是现代化大生产劳动分工的客观要求,已成为一种专门的工种与技术。

这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感。

三、生产品质的检验方法

(一)全数检验法

全数检验就是对待检产品100%地统一进行检验,又称全面检验或100%检验。对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格产品后,认为其余产品都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品,但大多数生产批量较大的产品,如集成电子元器件产品就很不适用。产品产量大,检验项目多或检验较复杂时,进行全数检验势必要花费大量的人力和物力,同时,仍难免出现错检和漏检现象。而当质量检验具有破坏性时,例如灯泡寿命试验、材料产品的强度试验等,全数检验更是不可能的。

(二)抽样检验法

1.含义

抽样检验是从一批待检验的产品(即抽样的总体)中,随机抽取部分产品作为样本进行质量检验,通过抽样检验的结果与原始设计的产品标准进行比较,从而确定该产品是否合格或是否有待进一步检验做出更精确判定的一种产品质量检验方法。这种检验方法是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式。

视频25:了解检验 方法

2.GB 2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》及其应用

GB 2828 属于调整型计数抽样方法、标准,它可以在连续批产品质量检验中,随着产品质量水平的状况,随时调整抽检方案的严格程度。

GB 2828 标准中抽样方案的五个要素:批量(N)、合格质量水平(AQL)、检验水平(IL)、检验次数及严格度。

(1)批量(N)。

GB 2828 根据实践经验和经济因素,将批量分为15 档,如表7−3所示。

视频26:抽样检验

表7−3 批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表

(2)合格质量水平(AQL)。

GB 2828 中把AQL 从0.010 至1 000 按R5 优先数系分为26 级,其公比大约为1.5,如表7−4 所示。用以确定样本量和一次、二次或多次正常检验、加严检验、放宽检验抽样方案的接收数Ac 和拒收数Re。

(3)检验水平(IL)。

检验水平就是按抽样方案的判断能力而拟订的不同样本大小。关于样本大小,n 大些,其判断能力就大些。GB 2828 按检验水平分为两类。一类是一般检验水平,如表7−3 所示,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级,一般情况先选取第Ⅱ级检验水平。另一类是特殊检验水平,用于样本大小n 较少的场合,如表7−3 所示,分为S−1、S−2、S−3 和S−4 共四级。

(4)选定抽检样本次数。

GB 2828 规定抽取样本的次数为三种,即一次、二次和五次。当检查水平相同时,一次、二次与五次抽检方案的判断结果基本相同。三种抽检方案的抽取样本大小是不同的,所以它们之间一般存在着下列关系:

n1:n2:n5 = 1:0.63:0.25

(5)抽检方案的严格度。

抽检方案的严格度是指采用抽检方案的宽严程度。GB 2828 规定了三种宽严程度,即正常检验、加严检验和放宽检查。它们之间的转移规则如图7−1 所示。

图7−1 调整计数抽样示意图

(6)出口产品抽样检验工作实例。

某五金制品厂跟单员小郭接到莱特电子装配厂送来一份检查通知书,内容是收到按订单合同生产的保护板100 件,请小郭做外协加工来料检查。小郭操作如下:

➢ 小郭取出该保护板的来料加工检查基准书,查出AQL = 1.5%,检验水平(IL)为Ⅱ。

➢ 在表7−3 中N = 100 属于(91~150)范围,其所在的行与检验水平Ⅱ所在的列交叉格中的样本量代码为F。

➢ 在表7−4 中,由代码F 所在行向右,在样本量栏内读出n = 20;由代码F 所在行与规定的AQL 值1.5 所在列的交叉格中,读出[Ac,Re]= [1, 2]。

➢ 得出正常检验一次抽样方案为:n = 20,Ac = 1,Re = 2。其含义是从批量100 件的交验产品中,随机抽取20 件样本检验。如果发现这20 件有1 件以下不合格品,即全部合格,判为合格品;也即如果发现有1 件以上为不合格品,判为该批产品不合格,予以拒收。

(三)计数与计量检验

这是按检验的质量特性值的特征划分的检验方式。

1.计数检验

计数检验的计数值质量数据不能连续取值。例如产品的不合格数、一个工件表面的缺陷数等。计数值类型的质量特征值的统计规律一般用离散型随机变量来描绘,在统计质量控制中常见的离散型随机变量有两点分布(即0~1 分布)、二项分布、泊松分布等。

2.计量检验

计量检验的计量值质量数据可以连续取值。例如产品的长度、重量、容积,材料的硬度与韧性检验等。计量值类型的质量特性值的统计规律一般用连续性随机变量来描绘,正态分布就是统计质量控制中常见的连续性随机变量。

(四)理化与感官检验

理化与感官检验是按检验方法的特征划分的检验方式。

(1)理化检验是应用物理化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。理化检验是各种检验方式的主体。

(2)感官检验是依靠人的感觉器官对质量特性或特征做出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化程度等,往往依靠人的感觉器官来进行检查和评价。这种检验方式是质量检验方式的一种选择或补充。

(五)验收与监控检验

(1)验收检验广泛存在于生产全程,如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验,半成品的入库检验,产成品的出厂检验等。

(2)监控检验也称为过程检验,如生产过程质量控制中的各种抽样检验。

四、商品的质量标准体系

(一)国际标准组织及其质量标准

1.主要国际标准组织

国际标准化组织(International Standard Organization,ISO):是一个由国家标准化机构组成的世界范围的联合会,现有140 个成员国。我国参加ISO 组织。

➢ 国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,IEC):作为世界上成立最早的一个标准化国际机构,主要负责制定电工和电子产品的国际标准。我国参加IEC。(www.daowen.com)

➢ 国际电信联盟(International Telecommunication Union,ITU):是一个联合国系统内的国际组织,主要职责是完成国际电信联盟有关电信标准化的目标。我国是会员国之一。

2.质量标准

➢ ISO 9000:是ISO/TC 176 技术委员会制定的涉及质量管理和质量保证的国际标准,

它不是一个标准,而是一组标准的统称。ISO 9000 分为四种:

✧ ISO 9001 质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。当需要证实供方设计和生产合格产品的过程控制能力时应选择和使用此种模式的标准。

✧ ISO 9002 质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式。当需要证实供方生产合格产品的过程控制能力时应选择和使用此种模式的标准。

✧ ISO 9003 质量体系——最终检验和试验的质量保证模式。当仅要求供方最终检验和试验符合规定要求时,应选择和使用此种模式的标准。

✧ ISO 9004 质量管理和质量体系要素——用于指导组织进行质量管理和建立质量体系。

➢ ISO 14000:ISO于1993年6月成立了第207 技术委员会(TC 207),主要目的是支持环境保护,改善并维持生态环境的质量,减少人类各项活动所造成的环境污染,使之与社会经济发展达到平衡。ISO 14000 系列标准号分配见表7−5。

视频27:质量标准

表7−5 ISO 14000 系列标准号分配表

3.质量体系认证

质量体系认证是经过认证机构对企业质量体系的检查和确认并颁布证书,证明企业质量保证能力符合相应要求的活动。主要质量体系认证有:

➢ 国际体系认证:ISO 9000 质量管理体系认证和ISO 14000 环境管理体系认证及新推出的SA 8000 社会责任管理系统认证。

➢ 行业体系认证:QS 汽车行业质量管理体系认证,TL 9000 电信产品质量体系认证,OHSAS 18001 职业安全卫生管理体系认证。

4.产品质量认证

产品质量认证合格的,由认证机构颁发产品质量认证证书,准许企业在产品或者其包装上使用产品质量认证标志。目前,世界上许多国家对进口产品都有认证要求,我国出口产品如果没有取得认证就无法进入这些国家的市场。产品质量认证包括合格认证和安全认证。

➢ 产品质量合格认证:主要有三个,分别为机械电子产品国际标准检测认证、食品医疗产品国际标准检测认证、纺织服装产品国际标准检测认证。

➢ 产品质量安全认证:主要有三个,分别是欧洲安全认证体系、北美安全认证体系和日本安全认证体系。

5.CE 及GS 认证

➢ CE 认证:CE Marking(CE 标示)是一种安全认证标志,在欧盟市场上属于强制性认证标志,是产品进入欧盟境内销售的通行证。

➢ GS 认证:GS 认证是以德国产品安全法为依据,按照欧盟统一标准EN 或德国工业标准DIN 进行检测的一种自愿性认证。

两种差别如表7−6 所示。

表7−6 GS 与CE 认证区别

6.常见的认证标志(表7−7)

表7−7 常见的认证标志

续表

(二)国际行业组织及其质量标准

国际公认的主要行业组织及主要工作内容如表7−8 所示。

表7−8 主要国际行业组织

(三)主要国家标准组织及其质量标准

国家标准是“由国家标准团体制定并公开发布的标准”,如表7−9 所示。

表7−9 一些主要国家的标准组织及其质量标准

续表

(四)我国的质量标准体系及其组织

我国标准的分类如表7−10 所示,标准代号如表7−11 所示。

表7−10 我国标准分类

表7−11 标准代号表

知识回顾

一、单项选择题

1.我国GB 2828 规定,计数多次抽样检查的抽检次数为( )。

A.4 B.5 C.6 D.7

2.某标准代号为 FZ/T 73006−1998,则其正确的说法是( )。

A.行业标准代号,属于强制性标准,在1973年发布的第1998 个标准

B.国家标准代号,属于推荐性标准,在1998年发布的第73006 个标准

C.行业标准代号,属于推荐性标准,在1998年发布

D.企业标准代号,属于推荐性标准,在1998年发布

3.一般而言,商品质量是指( )。

A.产品的设计质量 B.产品的制造质量

C.产品的使用质量 D.以上都是

4.燃烧时有烧纸味,燃烧后灰烬极少且呈柔软黑灰状态的纺织纤维是( )。

A.棉 B.羊毛 C.丝 D.涤纶

5.以下哪个标志是欧洲的认证标志( )。

A. B. C. D.

6.在日本规定的安全认证体系中,属于政府强制性认证标志的是( )。

A.CE 标志 B.S−Mark 标志

C.T−Mark 标志 D.UL 标志

7.出现在纺织服装中的洗涤保养标识(如下图),其含义是( )。

A.洗涤时不能使用“搓衣板”

B.洗涤时不可以氯漂

C.不宜干洗

D.不宜烘干机干燥

8.图1 和图2 是经常出现在纺织服装中的洗涤保养标识,二者的主要区别是( )。

A.熨烫工具的品牌不同 B.熨烫工具的购买时间不同

C.熨烫工具的温度不同 D.熨烫工具的使用人不同

图1 

 图2

9.纺织面料的色牢度是服装成品质量中的重要指标,其要求面料的颜色发生变化控制在一定的范围内。一般而言,以下关于色牢度最好的级别是( )。

A.1 级以下 B.2 级~3 级 C.3 级~4 级 D.4 级以上

10.在进行外包(协)跟单过程中,外贸跟单员对每次检查所形成的书面报告一般称为( )。

A.INSPECTION REPORT

B.FACTORY SUPPORT FOR PLAN

C.TEST REPORT

D.SHIPPER’S LETTER OF INSTRUCTION

11.在国际贸易中,以下属于强制性认证或指令的组别是( )。

A.CE、ROHS、WEEE B.UL、SA 8000、GS

C.CE、UL、Oeko−Tex Standard 100 D.ROHS、CE、REACH

12.在以下图标中,属于我国认证的图标是( )。

A.B.C.D.

13.产品质量检验的“三结合”制度是指( )。

A.自检、互检与专检相结合

B.进货检验、工序检验与完工检验相结合

C.计数、计量与抽样检验相结合

D.首件检验、巡回检验与末件检验相结合

二、多项选择题

1.综观有关茶叶标准中的国家标准、国际(组织)标准、行业标准、企业标准,被检验者、生产商、消费者首先关注的技术指标包括( )。

A.卫生指标 B.重金属检验指标

C.农药残留限量指标 D.生产设备技术指标

2.“看板”是指跟单员在跟单过程中,按工艺要求,在规定的时间内对规定数量的商品进行品质检查。一般来说,可以通过( )方式进行。

A.成品生产的“看板” B.外购的“看板”

C.半成品的“看板” D.原(辅)材料的“看板”

3.( )认证属于产品质量安全认证。

A.UL B.LR C.GS D.CE

三、判断题

1.生产批量少的大型机电设备产品适合采用全数检验的方法进行质量检验。( )

2.工序检验通常有三种检验:首件检验、巡回检验和末件检验。( )

3.批合格就是指该检查批中每个产品都合格。( )

4.使用燃烧法,可以粗略判断纺织纤维的成分组成比例。( )

5.标准代号FZ/T 1988−2002 是行业标准代号,属于推荐性标准,在1988年发布。( )

6.国际标准化组织最主要的国际认证体系有ISO 9000 和ISO 14000,二者的主要区别是前者为质量管理体系认证,后者为环境管理体系认证。( )

7.按我国GB 2828 标准,对商品的检验首先进行“正常检验”,如果检验结果符合质量要求,则进入“放宽检验”,否则,进入“加严检验”。( )

8.“CCC”是我国对列入强制性产品认证目录内的产品实施强制认证所使用的统一标志。( )

9.发包企业在实施外包后,可以通过质量管理“事先”模式或“事后”模式对承包企业的质量进行动态管理。( )

技能训练

浙江金苑有限公司(Zhejiang Jinyuan Co.,Ltd.)于2006年9月18日与英国ROSE Co.,Ltd.签订一份订购合同。(合同内容详见模块二的技能训练)

实训任务:

订单的产品质量抽检若使用GB 2828,且MAJOR 和MINOR 的AQL 分别为1.0/4.0,检验水平(IL)为I。

(1)假如对第一批生产好的4 600 件衣服采用一次正常检查抽样方案,需要抽检几件衣服,并分别找出MAJOR 和MINOR 的Ac、Re。

(2)如果实际抽检中MAJOR 和MINOR 的不合格产品数量为3 件和8 件,检验能否通过。

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