搞研发最卖力的工程机械巨头，让中国企业摆脱了“技术恐惧”和“路径依赖”

“一切源于创新”，基于这个理念，在研发的投入上，三一集团一直不遗余力，对追求行业最前沿技术，生产最先进的机械产品有着近乎执拗的执着。曾经有研究公司对国内的164家机械类上市企业进行了相关统计，其中在研发投入一项上，三一集团高居榜首。即便是整个行业发展较为艰难的那几年，三一集团的研发投入占比也超过了年销售额的5%。

三一集团对技术的追求从其诞生之初就深深印刻在基因里。在创业之初，因为产品质量被退货的遭遇让三一集团对技术产生了极致追求的渴望。在越挫越勇的际遇下，三一集团秉承着“没有技术就学技术，没有资源就找资源”的信念，只用了3年时间，就从一家小小的焊接厂发展成为规模上千万的集团公司。

进入90年代中后期，随着国内基础工程建设大规模展开，对工程机械的需求也如井喷般快速增长，三一集团抓住机遇，顺势而起，开始大量吸纳人才，并把精力全部投入到产品研发当中。而快速发展的三一集团也让海外竞争者意识到了威胁，一些西方国家开始限制核心材料对中国的出口，面对“断粮”的困境，三一集团的研发团队经过无数次研究与实验，终于生产出了一直被认为只有外国人才能生产出的特种钢材。自此，三一集团将工程机械核心部件之一的生产工艺掌握在了自己的手中，也由此开启了技术创新的浪潮，一系列被国外垄断的核心技术被相继攻克，三一集团再一次走上了发展的快车道。伴随着一系列打破中国市场格局的重量级产品相继问世，比如“72米世界最长臂架泵车”“亚洲最大吨位的SCC10000履带起重机”“效率比行业平均水平提升50%以上的401强夯机”“国内铣刨深度和宽度之最的SCM2200铣刨机”“国内最大吨位的SY2000C挖掘机”，三一集团一次次刷新了人们对三一品牌的认知。

凭借着超强的技术创新，三一集团拥有了大量的专利技术，无论是专利申请总量、专利授权总量还是发明专利数量在国内同业者中都是当之无愧的第一，并且三一集团的专利申请量还在以每年提高30%的速度递增。

看到了创新的良好成果，三一集团对研发越发重视，每年都会将销售收入的百分之五以上用于产品研发，即便是在发展最困难的五年里，三一集团的研发投入也始终居于行业高位。三一集团不仅将创新视为发展的理念，更是形成了一整套创新的模式，它借助在海外建立的众多基地，利用欧美优势平台进行研发，并且在研发费用上不封顶。

而三一集团的投入也确实让世界认可了“中国制造”。2011年，日本福岛因为地震，导致核电站发生爆炸和泄露。日本急需臂长超过60米可遥控的大型泵送设备，通过持续注水来冷却核反应堆。然而日本的同行企业无法生产满足需要的长臂架泵车，日本政府只能通过外交渠道向全球求援。接到救援请求后，三一集团第一时间调配了62米长臂泵车发往日本。

而在实施救援的过程中，由于方案变动，现场急需可跨越障碍，并将水注入核反应堆塔顶上方的长臂消防车。三一集团研发团队临危受命，将62米长臂泵车改装为注水消防车，出色的完成了救援任务。而三一泵随着此次国际亮相，再一次让世界刮目相看，也让中国制造扬眉吐气的站在世界舞台之上。

凭借智能制造引领产业蝶变

随着工业4.0概念的兴起，越来越多的人开始认识到智能制造、大数据和物联网这几个名词。然而，在别人还只是停留在谈论和观望阶段的时候，棋高一招的三一集团早已走出了单纯的“人海战术”和以量取胜的窠臼，凭借在智能制造领域的突出成果，借助布局多年的“物联网”，以及陆续成立的树根互联、智能研究总院等，推动了互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合。

三一集团在智能制造领域的布局主要可分为四大部分，分别是智能制造、智能装备、智能运营和智能服务。

在智能制造方面，必须要提及三一布局多年的“物联网”板块。三一集团的18个国内产业园、60多个车间、8200多台机器以及十几万种物料全部实现了在线物联。此外，三一集团还通过三现数据集控，柔性生产岛等新生产方式，规划建设六大“灯塔工厂”。在三一集团所拥有的全亚洲最大、最先进的三一18号智能化制造车间内，大部分的工作岗位不再是人，而是精准度和效率性更强的机器人。

在智能装备生产方面，三一集团依托强大的研发能力和制造能力，相继推出了全球首台5G遥控挖掘机、无人起重机、无人压路机、无人搅拌车等智能化设备，其中5G遥控挖掘机已在国内部分省市地区投入实用，为全球工程机械行业贡献了第一个5G应用落地的实例，也引领行业进入了智能时代。

在智能设备上，三一集团还实行了数据化智能管理，在产品上嵌入自主研制的SYMC三一运动控制器，设备的工况、位置、设备状态等数据都会通过这个“黑匣子”传回，通过对海量设备的工况等状态进行数据分析，用以指导服务提升、研发创新以及市场销售等环节。三一集团也由此打造了业内著名的三一“挖掘机指数”，在实现智能服务同时，为中国宏观经济发展走势提供判断依据。(www.daowen.com)

除此之外，三一集团将智能化广泛运用于营销服务、制造商务、研发创新三大核心业务流程，以及人力资源、财务二大支撑流程全面信息化。搭建了互联网营销、智能供应链、智能设计等体系，实现了智能运营和业务在线。

除了积极创造与升级智能产品和智能服务，三一在“柔性生产、综合平台、延伸服务”等领域进一步加强了科技成果转化，紧抓智能制造的核心内涵，在“理念落地”与“实际效益”方面占据先机。

三一集团通过在智能制造领域的频频发力，不但加快了自身转型升级的步伐，致力成为“全球智能制造的先驱”，也引领了整个产业的提升和蝶变。

靠服务打造核心竞争能力，实现了客户价值的超越

除了研发，独特的服务文化理念为三一集团打造了与众不同的核心竞争力。可以说，将“服务”作为企业核心竞争力，放置于和研发同等重要地位的战略选择，不仅开创了中国工程机械制造业的先河，也奠定了三一集团在中国工程机械行业不可替代的领军地位。

在上世纪90年代，中国的工程机械市场还处于海外品牌占据绝大多数市场份额的状态，竞争极为不均衡，面对掌控着极大话语权的海外品牌，中国的客户在产品的选择上尚且没有什么自由度，更无法要求获得更加完善的服务了。那时候谁能够想到，那些只能在其他行业实行的“终身免费服务”“保姆式服务”“管家式服务”等服务概念有一天也能在工程机械行业实现。

而一直秉承着“做人是根本，创新是关键，一切为客户”的经营理念和“超越客户期望、超越行业标准”服务目标的三一集团再一次挺身而出，率先在1996年提出“终身免费服务”的理念，此后，三一集团一直大力拓展服务的内涵和外延。

1998年，三一集团在业内首家开通24小时免费服务电话。2005年，率先在行业内启动4008呼叫服务指挥中心，实现智能化派工，并推出了管家式服务，实现对客户的主动关怀。2006年，首创了ECC企业监控中心，同时，在业内首次引入“6S”中心概念，建成第一家“6S”中心，提供“专业化、高标准、一站式的永久服务，开启了行业“一站式”服务的先河。

同时，通过优质快速的售后服务打消了客户采购的后顾之忧，有效提升了客户体验。比如三一集团董事长梁稳根要求服务人员“用偏执的态度，穷尽一切手段，将服务做到无以复加的地步。”三一集团的服务工程师在接到客户电话后必须2小时内到达现场，必须在1天内为客户解决一般故障，常用配件要保证1天内准时到货。为了确保设备的正常使用，坐飞机送配件、拆新机优先保障客户设备的正常运转等情况对于三一集团的服务人员来说，更是屡见不鲜。

这些服务举措不但引发了业界震动和客户关注，也让三一集团一举占据了服务领域的制高点，更帮助三一集团实现了由传统服务向现代服务的转变。

三一集团的创新服务举措引发了行业内的模仿与学习风潮，而在服务领域遥遥领先的三一集团不畏惧模仿，以更新、更完善的服务继续保持在服务领域的领先位置。

2011年，三一集团服务再升级，推出了“一生无忧”量化式服务，对包括服务速度、服务质量在内的众多服务内容进行了量化式管理，以显而易见的量化式数字，比如多少分钟内回应、多少小时内完成等等，让消费者对三一的服务内容有了更清晰的认知。同时，三一集团也对客户赔偿的方式和金额给出了明确的承诺。

近年来，三一集团的服务更是从最初的服务人员蹲守型的保姆式服务、金牌管家服务跨越到了专业化的一站式服务、专家型服务，不断颠覆着行业的标准，也极大超出了客户的期望，创造了更高的客户价值。随着三一集团服务方式和服务内容的不断推陈出新，三一集团在成为行业当之无愧的服务标杆的同时，也引领行业的发展方向，助推中国工程机械行业实现跨越式发展。