用来满足装配工线旁获取零件，并保证物流人员有一定的时间周转物料的存储区域，一般按装配车身在车门打开的情况下距离车门100mm左右。

线边库存量的大小主要是根据线边面积和生产线节拍来规划和设计的。节拍是流水线上生产出两个相同制品的时间间隔。节拍是组织大量流水生产的依据，也是确定生产物流量的依据。节拍的大小取决于计划期生产任务的数量和完成任务的时间。计划节拍或平均节拍的计算公式为：

设计节拍T=总时间/设计纲领=（X·Y·Z·3600）·R/S式中，T是设计节拍，单位为s/辆；X是每年实际工作天数，单位为天/年；Y是每天工作班次，单位为班/天；Z是每班工作时间，单位为小时/班；R是生产效率；S是设计纲领，单位为辆。

多对象流水线生产有两种基本形式，一种是可变流水线，在计划期内成批轮番生产多种产品；另一种是混合流水线，在同一时间内流水线上混合生产多种产品。对于可变流水线节拍确定可以采用代表产品换算法或劳动量比例分配法来求解节拍T。

节距=整车长+前后装配空间距离（一般取前后1000mm，即为工位占流水线的长度）。

影响线边库存的主要因素：

1）零部件体积。

2）生产节拍。(www.daowen.com)

3）零部件包装方式。

4）节距。

5）线旁物料堆高。

6）配送周期策略（一般为1～2h）。

7）线边场地大小。

以上因素往往是一个矛盾的组合体，在物流均衡的情况下，线旁物料区域往往在工程建设规划中就已经确定，一般会定义为1500～2500mm，流水线线旁物料存储区面积不够可考虑设置支线，在支线线头设置物料存储区，其存储区域面积根据物料周转时间、单个料架存储零件数量、单个料架占地面积、场地堆放原则、装卸操作空间来确定。

一般情况下，随着生产节拍的加快，零部件线边库存应增加，同时安全库存应加大，在线边面积非常局限的情况下，就只有通过生产流程的优化，如工位组合和分解、物流的不断改善来提高生产率。