一、概述

物料紧急补货管理指对紧急缺件从供应商或RDC库房紧急运送到生产线边的活动。由于计划改变、质量问题或客观因素等原因，车间的生产线可能出现缺料现象，为了保证生产的正常进行，在缺料现象发生前，就必须启动紧急补货流程，以减少中间等待时间，把由于缺料带来的损失降到最低。

管理目的：保证生产正常进行，将缺料损失降到最低。

二、紧急补货主要步骤

1）各生产车间设定零件的安全库存值，每天开班前对直供零件进行清点。

2）出现紧急缺件时第一时间填写紧急缺件记录表，报物流处。

3）第三方物流公司RDC每日两次上报低于安全库存的非直送件明细；每日17∶00点之前将所报缺件的到货情况给物流处回复；生产线边投料工巡视发现缺件，第一时间将库房中的货物紧急配送到线边。

4）物流处核实后急报采购处。

5）物流处对各车间和RDC报送的缺件明细及时跟踪处理。

6）供应商接到主机厂补缺信息后，立即组织生产、配送，并在要求时间内将货送到主机厂。

三、紧急补货方式

1）直供件缺件：各车间上报，供应商紧急补货。(www.daowen.com)

2）非直供件缺件：第三方物流RDC上报，供应商紧急补货。

四、工作方法

1）详细分析，准确预测缺料情况。

2）严格按频次检查安全库存。

3）及时、准确传递缺料信息。

4）分析缺料原因，严格考核。 五、记录文件

紧急缺件记录表见表6-3。

表6-3 紧急缺件记录表

缺件原因：①供应商未按时送货；②第三方物流RDC未及时送货；③采购计划不够；④BOM表错误；⑤不明损耗。