理论教育 民营企业源头治理推动环保新发展

民营企业源头治理推动环保新发展

时间:2023-05-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:当前,我国污染防治工作正从以末端治理为主的第一阶段,转向以源头防控为主的第二阶段。调研发现,民营企业通过源头削减、过程控制、末端治理三管齐下的污染治理模式,全面提升环境管理精细化水平,推动企业绿色转型升级。调研显示,民营企业通过不断改进设计,使用清洁的能源和原料,采用先进的工艺与设备,从源头削减污染,以减轻或消除对社会和环境的危害。末端治理,资源高效循环利用。

民营企业源头治理推动环保新发展

当前,我国污染防治工作正从以末端治理为主的第一阶段,转向以源头防控为主的第二阶段。调研发现,民营企业通过源头削减、过程控制、末端治理三管齐下的污染治理模式,全面提升环境管理精细化水平,推动企业绿色转型升级。

源头削减,清洁生产能力增强。源头削减是解决生态环境问题的根本之策。调研显示,民营企业通过不断改进设计,使用清洁的能源和原料,采用先进的工艺与设备,从源头削减污染,以减轻或消除对社会和环境的危害。调研中,50.8%的民营企业在生产前重视提高原材料、辅助材料综合利用率;49.8%的民营企业从改造生产工艺入手,重点对高能耗工艺进行改造;44.7%的民营企业从调整优化自身能源结构入手,提高清洁能源占比,推进发展动能转换;还有43.7%的民营企业依法回收处理废旧产品,对促进我国环境友好型社会的发展发挥积极作用(见图2)。

图2 参与调研民营企业资源节约与利用情况

数据来源:全国民营企业社会责任大数据平台——2019 年度全国工商联民营企业社会责任调查问卷

具体来看,民营企业在打造绿色工厂和绿色供应链两个方面表现优异。中国绿色制造联盟绿色制造公共服务平台数据显示,在绿色工厂方面,民营企业占比55%、国有企业占比23.5%、港澳台资及外资合资企业占比22%;在打造绿色供应链方面,民营企业占比62%、国企占比14%、港澳台资及外资合资企业占比24%(见图3)。反映出民营企业重视绿色生产,在建设绿色工厂,打造绿色供应链方面积极作为。

图3 绿色工厂与绿色供应链体系建设示范展示占比情况

数据来源:绿色制造公共服务平台。

【案例】骆驼集团:实行全生命周期绿色设计,打造绿色产业链

骆驼集团股份有限公司是一家专业从事先进电池研发、生产、销售、回收的综合性高新技术企业。公司围绕着绿色产品设计的标准及要求,在2019 年完善了铅酸蓄电池产品生命周期的管理与评价体系,建成具有行业认可度的绿色蓄电池产品第三方检测中心,为解决企业绿色检测困扰,推广绿色产品,进一步深化蓄电池行业的绿色发展理念,改变其在民众心中的形象起到了良好的推动作用。

骆驼集团研发设计的“全回收型”蓄电池,采用二维码技术进行成品流向追踪,进而提升回收率。2019 年公司积极参与全国所有废旧蓄电池回收试点省份的试点工作,进一步完善回收渠道建设,共获得了12 个省份试点资格,成为试点单位,共计建设了71 个废铅蓄电池集中转运点、1666 个废铅蓄电池收集网点。公司在已建回收网络的基础上,实行“销一收一”政策,进一步落实生产者责任延伸制度,打造绿色循环产业链。

过程控制,节能减排效率提升。调研数据显示,62.3%的民营企业开展了设施设备节能减排升级改造工作;62.0%的民营企业在生产过程中主动采用节能、环保原材料;57.3%的民营企业积极开展清洁生产工作,对减少生产过程中的能源、物料消耗和废弃物产生起到了十分重要的作用(见图4)。可以看出,民营企业通过将节能减排向全过程延伸,实施全过程控制减排,多环节提升环保效率。

图4 参与调研民营企业开展节能减排措施(www.daowen.com)

数据来源:全国民营企业社会责任大数据平台——2019 年度全国工商联民营企业社会责任调查问卷。

【案例】徐钢集团:节能减排,打造绿色工厂

江苏徐钢钢铁集团有限公司前身为徐州东南钢铁工业有限公司,是一家民营钢铁企业。徐钢集团严格执行环保方面的各项法律法规,走环保、节约、综合回收利用的可持续发展道路。

徐钢集团先后投资10 多亿元用于65MW 超高温超高压发电设施、15MW 中温中压发电设施、TRT 发电设施、10 万立方米原料密封大棚、全厂脱硫脱硝脱白、三次除尘等环保设施建设,成立了钢渣水渣加工生产线、污水处理厂,全面实现全厂废水、废气、废渣的综合回收利用,既节约了能源,又保护了环境。其中,企业高炉炉渣资源综合利用工程项目,实现年处理企业高炉矿渣100 万吨,可用于混凝土制造,大大提高了矿渣的附加值,得到国家专项扶持资金740 万元;企业钢渣综合利用项目,每年可处理钢渣60 万吨,给企业带来极大的社会效益和经济效益,并得到省政府专项扶持资金80 万元。徐钢集团65MW 超高温超高压煤气发电项目,每消耗2.8 立方米煤气即可实现发1 度电,充分利用企业现有的高炉、转炉富余煤气,实现二次能源综合利用,既能变废为宝,减少企业用能成本,又能显著减少碳排放总量,是企业走可持续发展道路的又一经典案例。

末端治理,资源高效循环利用。发展循环经济,可以实现“资源—产品—废弃物—资源”的闭合式循环,少排放或不排放污染物,培育新的产业,从而实现经济与资源环境效益的统一,是提高经济发展质量和效益的内在要求。调研显示,钢铁、有色、化工建材等重点行业民营企业积极探索循环经济发展模式,其中57.3%的企业以清洁生产技术为手段,发展循环经济成为民营企业践行可持续发展的重要方式;39.5%的民营企业对废旧产品进行综合再利用,以资源的高效利用和循环利用为核心,逐步形成将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的循环经济模式(见图5)。

图5 参与调研民营企业发展循环经济情况

数据来源:全国民营企业社会责任大数据平台——2019 年度全国工商联民营企业社会责任调查问卷。

【案例】泰山钢铁:将三废“包袱”变成财富

山东泰山钢铁集团有限公司始终致力于建设“绿色泰钢、生态泰钢”,将建设产城融合、生态和谐的“城市钢厂”作为企业可持续发展的重要目标。近年来,泰山钢铁引进国内外先进节能用能理念和技术,高标准建设了干熄焦余热发电、焦化负压脱苯、高炉煤气余压发电、光伏发电、工业余热暖民工程、焦化煤场密闭、不锈钢余热供暖发电等一大批节能环保项目,能源资源利用效率大幅提升,三废“包袱”变成了财富。

据不完全统计,泰山钢铁累计在环保上投资超过50 亿元。其中,2017年,投资5.7 亿元对烧结机烟气脱硫等14 个项目进行了改造,实现了企控标准严于省控标准;投资8600 多万元建成能源管理中心,实现了能源系统的扁平化监控与调度,使各项能源消耗大幅降低;投资8800 多万元建设“工业余热暖民工程”,回收余热资源,用于城镇居民供暖和生活,实现了经济效益和社会效益的双赢。

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