制程检验是指制造企业从物料投入生产到产品最终包装前的品质检验。不同企业因生产规模、产品种类、生产类型的不同，会采用不同制程检验方法，主要包括制程首检和制程巡回检验。

1.制程首检

对每一个班次刚开始生产或生产条件（设备维修、换料、换机、新模具等）发生变化后，对加工第一件或前几件产品进行的检验。

（1）首件检验的目的

①为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素。

②首件检验后方可进入批量生产，主要防止批量不合格品的发生。

③首件检验可以确认工装夹具、使用的物料是否存在异常。

（2）首件检验的时机

①批量产品开始投产前。

②设备重新调整或工艺条件发生变化时。

③轮班操作员工发生变化时。

④材料发生变更时。

（3）首件检验要求

①三检制：自检、互检与专检。首件必须先由操作人员自检，然后再由生产班组长进行互检，最后由检验员专检，确定合格后方可继续生产。

②检验合格的首件必须做好规定的标记，保存好首件检验记录。

③首件检验不合格时，必须查明原因，排除故障后重新检验，合格后方可进行后续生产。

（4）首件检验的主要检验项目

①是否符合图纸、技术文件的要求。

②材料或工件表面处理、安装是否符合要求。

③材料、工件与生产工单是否相符。(www.daowen.com)

④配方、配料是否符合要求。

2.制程巡回检验（IPQC）

对每一个班次在生产过程中的产品品质状况进行巡回抽检或全检，一般为2小时一次，由IPQC检验员执行检验，并将检验结果及时反馈给生产班组或生产主管，及时发现生产过程中存在的品质问题。

（1）巡回检验的目的

①为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素。

②及时纠正生产过程存在的错误。

③及时分析生产过程中存在异常的原因并采取措施。

（2）巡回检验的时机

①每天每班正常生产开始后。

②设备重新调整或工艺发生变化时。

③新产品上线时、新工艺试行时。

（3）巡回检验要求

①自检与专检：生产过程产品必须先由操作人员自检，最后由检验员按固定时间间隔进行巡回抽检。

②巡回检验发现的问题必须做好记录与标识。

③巡回检验发现不合格时，及时上报车间班组长，必须查明原因，排除故障。

（4）巡回检验的主要检验项目

①外观是否符合要求。

②尺寸是否符合要求。

③材料、工件与生产工单是否相符。