1. 高温变色

(1) 疵病形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。

(2) 产生原因：

①烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高或多辊筒烘燥机第一只烘筒蒸汽压力过高；

②烘燥整理车速过慢。

2. 松板印

(1) 疵病形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。

(2) 产生原因：

①烘燥时产生的水蒸气未排净；

②导布未烘干，产生头梢松板印；

③单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。

3. 极光( 轧光印、条印)

(1) 疵病形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。

(2) 产生原因：

①压辊布包得不平整，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光；

②压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光；

③定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印；

④烘燥整理时，与织物摩擦产生无规律的经向极光。

4. 纬斜

(1) 疵病形态：织物表面的经纬丝不垂直或花纹歪斜。

(2) 产生原因：

①卷染机染色时，直接蒸汽开得过大，冲击织物，或导辊不水平，造成纬斜；

②上轴时织物歪斜，没有及时纠正；

③缝头不齐；

④定形机两边针布铗只数有差异。

5. 手感疲软

(1) 疵病形态：布面熟软，无身骨。

(2) 产生原因： 烘燥过度。需拉幅或呢毯整理的织物在整理前应带一定的含潮率。(www.daowen.com)

6. 门幅不合要求

(1) 疵病形态：布面门幅宽窄不一。

(2) 产生原因：

①定形机指针门幅与实际门幅不符；

②调幅螺杆损坏，使指针门幅和实际门幅不符；

③前、中、后位调幅装置的离合器没有啮紧，造成门幅自动移位，影响落布门幅；

④定形前织物的门幅显著低于或超过要求门幅。

7. 内在质量差

(1) 疵病形态：织物的断裂强力、曲磨、撕破强力等指标显著下降，不符合成品服用要求。

(2) 产生原因：

①树脂整理时，树脂的用量不当，添加剂用量过少或过多。

②焙烘温度、定形温度过高，时间过长。

③催化剂选择不当。

④在整理过程中，以酸性化合物做催化剂时，后处理水洗不充分。

⑤在一系列加工过程中，织物所受机械张力过大。

8. 缩水率大

(1) 疵病形态：织物的成品缩水率超过检验标准的允许范围。

(2) 产生原因：

①各道工序的张力过大。

②烘燥整理选择的设备不当。

9. 游离甲醛含量超标

(1) 疵病形态：织物上的游离甲醛含量超过规定。

(2) 产生原因：

①采用含甲醛的整理剂整理时，后处理不充分；

②树脂整理时，选用的单体比例不合理，造成初缩体溶液中游离甲醛含量过高；

③催化剂的用量太低、焙烘的温度太低、时间太短，使树脂交联不充分，织物上残留游离甲醛浓度太高。