纺织品加工数量控制包括三方面，一是总米数控制，二是单色米数控制，三是米数不足的补充。

1. 总米数控制

(1) 坯布数量的确定：通过匹样确认过程确定坯布的经向缩率，由此确定数量适当的试样坯布。通过测量与控制试样坯布产出成品的综合质量指标和经向缩率，确定从坯布到成品的比较准确的经向缩率，确定坯布数量。

(2) 经向缩率计算：某种织物匹样试样坯布长度为100m，假设染色后，成品长度为70m，则坯布缩率为：

如印染厂加工某种坯布试样为500m，染整加工后成品为400m，则坯布缩率为：

若客户要得到此类成品米数为10000m，需要的坯布米数为：

单纤维织物染整加工经向缩率一般是固定的，常见单纤维织物的经向缩率见表4 -3。(www.daowen.com)

表4-3　常见单纤维织物的经向缩率

表4 -3 中织物不包括弹力织物，织物捻度及组织结构变化后，经向缩率均会有变化，其具体变化以生产匹样测试结果为准。

(3) 坯布正负差：一般计算所需坯布数量时，还要考虑次品数量、成品数量波动等对最终成品量的影响。如次品数量按照成品数量的2%计算，成品数量在±5%上下波动，实际生产时，生产10000m 缩率为20%的成品，则需要坯布的总量为：

12500/(100% -7%) =13441( m)

2. 单色米数控制与数量补充

(1) 改色：大宗纺织品染整加工必须带有一定数量的黑色，否则次品数量会大幅上升。多数情况下，可通过次品改色方式提高正品率。通常改色多为黑色，所以纺织品加工时黑色染色必须放在最后。改色前，需把尽量相近的颜色放在一缸内改色，这样可以减少缸差。一种颜色在不同光源下出现不同颜色的现象叫做“跳灯”。总之，先染浅色，后染深色。点色时坯布的数量留有余地，改色时注意避免“跳灯”现象并应控制缸差，这是纺织品单色控制的重点。

(2) 单色数量控制与数量补充： 在交货期控制过程中，首先要检验先期点色的浅色产品正品数量，其次要确定浅色产品改色数量，第三要确定浅色产品补充数量。

3. 订单追加

在某一订单加工过程中客户忽然又追加了新的订单，品种相同，颜色既有原来已经确认的颜色，也有未经客户确认的颜色。如果客户坚持要求未经确认的颜色必须与本订单一同出货，那么贸易公司也可以坚持取消客户对后续添加颜色的确认。当然，取消客户的颜色确认并不意味着可以降低后续添加颜色的准确性。追加订单数量较大，而客户对交货期要求较高时，外贸公司也可以适当以加速生产会影响产品品质为理由，把交货期适当延后，增加贸易公司的回旋余地，给印染厂创造宽松的加工条件。