匹样确认后，印染厂依据匹样生产的经验及工艺参数，根据贸易公司的要求对印染厂的生产技术部门下达生产任务，进入工艺实施阶段。这个阶段染整跟单员必须做好生产跟进的工作。

1. 样品的入库与备缸

一匹或几匹试样坯布的入库与大宗坯布入库要求完全相同。坯布入库时一般以匹数为计量单位。每匹布的米长、质量必须做记录，以便计算坯布的经向缩率。

每个客户的坯布必须有专门的标识，绣字是确立标识的有效途径。备缸阶段在每匹布端距布头1m 处的布边绣上不同的字，这个过程就是绣字。客户的标示要相对稳定，不宜频繁更换。

入库单是坯布入库的凭据，其主要内容包括客户姓名、入库时间、品种匹数、批号、绣字内容、业务员签字和客户签字。跟单员或业务员可凭入库单到生产技术部点色。备缸主要包括退卷、称量、缝头、绣字。绣字不但要绣标示，还要绣生产流程卡号。生产上的问题，跟单员可以和印染厂生产技术主管协商解决。

2. 点色

跟单员把匹样的染色计划通过本人或业务员以书面形式转告印染厂生产技术部值班人员的过程叫点色。点色在点色卡上完成，点色卡主要包括坯布规格、绣字、颜色名称、颜色小样、减量要求和整理要求等内容。减量要求主要包括减量的轻重、减量手感标样和减量方式。

整理要求主要包括定型的基本要求、柔软基本要求、罐蒸的基本要求、轧光基本要求和其他要求。定型的基本要求为门幅、成品克重、缩率要求、挂码方式和手感等内容。柔软基本要求包括柔软加工方式、滑爽或蓬松、布面扒丝程度。其他质量要求主要包括耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度和其他有关纺织品生态性方面的要求等内容。

3. 打样

打样是印染厂根据贸易公司或客户的需求，对来样进行颜色复制的过程。打样时小样是否准确，是保证大货样颜色准确的基础。小样制作及大样生产应用的面料品种、风格、厚薄、组织结构及材质应尽可能保持一致。

4. 染色(www.daowen.com)

染色按工艺单要求执行。染色工艺单主要包括前处理工艺要求、染色配方、染色温度、升降温速度、保温时间、使用的助剂和后处理要求。如果是混纺织物，应用一浴法、一浴二步法或二浴法必须在工艺单上说明，应用的助剂及相关工艺参数应在工艺单上详细说明。染整跟单员应密切注意匹样染色过程，有效地控制匹样染色的品质。

5. 转序

不同工序之间的产品交接和信息交接都属于转序。比较明显的转序发生在染色结束后，定型整理前。转序是否通畅是各工序充分发挥作用的前提，也可以有效地提高生产效率。

6. 整理

印染厂根据贸易公司的要求对产品进一步加工，提高织物的尺寸稳定性、手感、外观及使用性能的处理称为整理。成品定型是最简单的整理。门幅、克重和手感是最主要的技术指标。

7. 检验

检验的标准就是客户的标准，而客户的标准是唯一的标准。客户的要求是跟单员检验匹样品质的依据。

8. 出库

颜色的深浅、染料助剂成本的高低和加工工艺的长短是构成加工成本的主要方面，是成品出库时确定加工费的主要依据。浅色、中色、深色、特黑和特殊颜色，是印染厂划分染色价格的常用档次。